Разработка технологического процесса сборки привода ленточного конвейера технологической линии промышленного производства и механической обработки вала-шестерни, страница 10

Таблица 1.4 – Проектируемый технологический процесс

N операции	Наименование	Оборудование	Приспособление
1	2	3	4
0010	Фрезерно-отрезная	Фрезерно-отрезной 8Г662	Пила
0020	Поперечная про- катка	Прокатный стан	Ролики
0030	Фрезерно-центровальная	Полуавтомат МР76М	Приспособление
0040	Токарная	Токарно-револьверный 1Д316П	Патрон с пневмозажимом
0050	Токарная	Токарно-револьверный 1Д316П	Патрон с пневмозажимом
0060	Фрезерная	Шпоночно- Фрезерный 692Р	Приспособление с пневмозажимом
0070	Токарная	Токарно-винторезный с ЧПУ 16Б05АФ1	Патрон с пневмозажимом
0080	Агрегатная	Агрегатно-сверлильный специальный	Приспособление агрегатное
0090	Зубофрезерная	Зубофрезерный полуавтомат 53А30П	Патрон, центр
0100	Зубошлифовальная	Зубошлифоваль- ный 5В833	Приспособление

Продолжение таблицы 1.3

1	2	3	4
0110	Термическая обработка
0120	Шлифовальная	Круглошлифо- вальный 3Б12	Патрон, центра
0130	Моечная
0140	Контрольная

Все эти меры позволят значительно повысить производительность, сократить трудоемкость изготовления, частично автоматизировать проектируемый участок.

Данные по новому проектируемому технологическому процессу приведем в таблице 1.4.

1.3.7  Выбор баз и схемы базирования

Заготовка в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Важнейшей задачей для получения детали надлежавшего качества является выбор технологических баз на каждой операции. Базирование заготовок осуществляется с учетом следующих основополагающих принципов: совмещения баз, постоянства баз и окончательной обработки наиболее точных поверхностей от основной базы.

Необходимо выделить черновые и чистовые технологические базы. Причем на первых операциях производится подготовка чистовых технологических баз от черновых. В нашем конкретном случае при черновой обработке базовыми поверхностями являются: цилиндрические наружные

поверхности (двойные направляющие) и упор в торец. На чистовых токарных операциях базовыми являются поверхности центровочных отверстий, что повышает точность обработки.       На технологических наладках обозначаем теоретическую схему базирования, а на операционных картах техпроцесса – условные обозначение опор, зажимов и установочных элементов.

1.3.8  Расчет и выбор припусков

Припуск на обработку – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества получаемой детали.

Определим припуск на две наиболее ответственные поверхности расчетно-аналитическим методом, а на остальные поверхности табличным методом.

Минимальный припуск при параллельной обработке по диаметру [1]:

Z_imin=R_zi-1+T_i-1+ρ_i-1+ε_{уi       ,} мкм                                                                                                  (1.4),

где R_zi-1 – высота микронеровностей на предшествующем переходе,

T_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя для поверхности на предшествующем переходе,

ρ_i-1 – суммарное значение пространственных отклонений для поверхности на предшествующем переходе,

ε_уi, - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

             В свою очередь:

, мкм                                                                                    (1.5),

где ε_бi – погрешность базирования,