Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 7

8. Проверка: S2Z_imax - S2Z_imin = Т_заг -Т_дет

2246 – 1573 = 700 – 27

673 = 673 Þ расчеты припусков и промежуточных размеров выполнены правильно.

8. Разработка технологических операций

На этапе разработки операций обработки заготовок решают следующие задачи:

1.  определяют рациональную структуру операции, что позволяет составить или уточнить содержание, последовательность выполнения и возможность совмещения во времени переходов операции;

2.  выбирают средства технологической оснастки (СТО);

3.  выбирают средства механизации и автоматизации выполнения операции (например, определяют модель оборудования), включая транспортные устройства для перемещения заготовок;

4.  назначают и рассчитывают режимы резания;

5.  определяют нормы времени;

6.  устанавливают настроечные размеры и составляют схемы наладки.

Операция 005: Фрезерно – центровальная

Позиция 1

Фрезеровать торцы, выдержав размер .

Позиция 2

Центровать с двух сторон одновременно.

Обработка ведется по многоместной многоинструментальной параллельной – последовательной схеме.

Технологическое оборудование – фрезерно-центровальный 2Г942. Пределы длины обрабатываемых деталей 100 – 1000 мм. Пределы диаметров устанавливаемых в тисках 20 – 160 мм. Максимальная мощность 11 кВт.

Технологическая оснастка – приспособление.

Режущий инструмент:

фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80; 

центровочное сверло ГОСТ 22736-77.

Операция 010: Токарная

Точить шейку Ø17a11, Ø20k6, Ø20h14, Ø40 и фаски.

Обработка ведется по одноместной одноинструментальной последовательной схеме.

Технологическое оборудование – токарно – винторезный станок 16К20Ф3. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной 400 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 220 мм. Максимальная мощность 10 кВт.

Технологическая оснастка – вращающийся центр, поводковый патрон.

Режущий инструмент – резец 2103 – 0003 ГОСТ 18879-73.

Операция 020: Фрезерная

Фрезеровать четыре шлица в размер  до Øмм.

Обработка ведется по одноместной одноинструментальной последовательной схеме.

Технологическое оборудование – шлицеврезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ. Размер стола 360х1400 мм. Продольное/поперечное перемещение 800х310 мм. Вертикальное перемещение 400 мм. Мощность 5,5 кВт.

Технологическая оснастка – центры, поводок.

Режущий инструмент – фреза 2520-0701 ГОСТ 8027-86.

Операция 030: Зуборезная

Нарезать червяк m = 4, выдерживая размер 6,235_-0,09.

Обработка ведется по одноместной одноинструментальной последовательной схеме.

Технологическое оборудование – токарно – винторезный станок 16К20Ф3. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной 400 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 220 мм. Максимальная мощность 10 кВт.

Технологическая оснастка – трехкулачковый патрон, вращающийся центр.

Режущий инструмент – профильный резец.

Операция 035: Шлифовальная

Шлифовать наружную поверхность Ø20k6.

Обработка ведется по одноместной одноинструментальной последовательной схеме.

Технологическое оборудование - круглошлифовальный станок модели МА 1420А - 500/750 - универсальный. Наибольшие размеры устанавливаемого изделия Ø8 - 200 мм, длина 500/750 мм. Наибольшие размеры шлифовального круга Ø300 мм. Скорость резания 35 м/с. Мощность двигателя 4,24 кВт.

Технологическая оснастка – центры, поводок.

Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 200х16х127 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83.

 

9. Расчет режимов резания и техническое нормирование

Материал заготовки сталь 20Х

Временное сопротивление разрыву σ_в = 390 МПа;

Предел текучести σ_т = 195 МПа;

Твердость материала HB = 207.

9.1 Операция 005: Фрезерно – центровальная

Позиция 1

Фрезерно-центровальный 2Г942;

Фрезеровать торцы, выдержав размер ;

Фреза торцевая  2214 – 0153 ГОСТ 9473 – 80;

Диаметр фрезы D = 63 мм;

Ширина фрезерования B = 45мм;

Глубина резания t =2 мм;

Число зубьев z = 14;