Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 5

№ опера ции	Наименование операции	Содержание операции	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент
005	Фрезерно - центровальная	Фрезеровать торцы в размер 248 ± 0,575, центровать с двух сторон одновременно	Фрезерно-центровальный 2Г942	Приспособление	Фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80, центровочное сверло Ø6,7 ГОСТ 22736-77
010	Токарная	Точить шейки Ø17a11 окончательно, Ø20k6 под шлифование, Ø26h14, Ø40_-0,05 окончательно и фаски	Токарно – винторезный станок 16К20Ф3	Вращающийся центр, поводковый патрон	Резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73
015	Токарная	Точить шейки Ø17a11 окончательно, Ø17,5f8 под шлифование, Ø20k6 под шлифование, Ø26h14 окончательно, канавку 1,4^+0,25 окончательно и фаски	Токарно – винторезный станок 16К20Ф3	Вращающийся центр, поводковый патрон	Резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73, резец канавочный
020	Фрезерная	Фрезеровать четыре шлица в размер 6 до Ø14 на длину 16	Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ2	Центры, поводок	Фреза 2520-0701 ГОСТ 8027-86
025	Фрезерная	Фрезеровать четыре шлица в размер 6 до Ø14 на длину 40	Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ2	Центры, поводок	Фреза 2520-0701 ГОСТ 8027-86
030	Зуборезная	Нарезать червяк m = 4	Токарно – винторезный станок 16К20Ф3	Трехкулачковый патрон, вращающийся центр	Профильный резец
035	Шлифовальная	Шлифовать шейку Ø20k6	Круглошлифовальный MА 1420А-500/750 - универсальный	Центры, поводок	ПП 200х16х127 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83
040	Шлифовальная	Шлифовать шейку Ø20k6	Круглошлифовальный MА 1420А-500/750 - универсальный	Центры, поводок	ПП 200х25х127 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83
045	Шлифовальная	Шлифовать шейку Ø17,5f8	Круглошлифовальный MА 1420А-500/750 - универсальный	Центры, поводок	ПП 200х16х203 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83

6. Выбор технологических баз и схем базирования

№ опера ции	Наименование операции	Теоретическая схема базирования
005	Фрезерно-центровальная
010, 020, 035	Токарная, фрезерная, шлифовальная
015,025, 040, 045	Токарная, фрезерная, шлифовальная
030	Зуборезная

7. Расчет и выбор припусков на две наиболее точные поверхности

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Расчёт припусков выполняем по методике.

Для получения цилиндрической поверхности Ø20k6 мм, Ra 1,25 мкм необходимо выполнить следующие операции, обеспечивающие заданные параметры обработки:

Таблица 7.1 – Расчёт припусков

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск на промежуточные размеры, мкм	Принятые (округленные) размеры заготовки по переходам, мм		Предельный припуск, мм
Маршрут обработки	Rz	h	Δ_S	ε	припуска 2Z_i,мкм	Минимальный размер, мм	Допуск на промежуточные размеры, мкм	наибольший	наименьший	2Z_imax	2Z_imin
1	2	3	4	5	6	7	9	10	11	12	13
Заготовка	160	200	149	-	-	21,51	840	22,34	21,5	-	-
Обтачивание черновое	63	60	8,94	50	1118	20,392	130	20,53	20,4	1,81	1,1
Обтачивание чистовое	32	30	1	0	264	20,128	33	20,163	20,13	0,367	0,27
Шлифование	-	-	-	-	126	20,002	13	20,015	20,002	0,148	0,128

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Скачать файл