Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 17

8.  Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Изд 3-е перераб. Под ред. канд. техн. наук А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерикова. М., «Машиностроение» , 1972.

9.  Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984.

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

          2.1 Организационно-экономические расчеты

2.1.1 Выбор типа производства

При массе детали 0,84 кг и программе выпуска 150 000 штук в год принимаем массовое производство (см. п.1.1).

Массовое производство является дальнейшим развитием серийного производства и представляет собой наиболее совершенную форму производства. Массовое производство подразделяется на поточно-массовое и массовое прямоточное.

Выбираем поточно-массовое производство, при котором осуществляется обработка детали примерно в одинаковый промежуток времени на рабочих местах, расположенных в последовательности технологических операций.

Таблица 3.1 - Проектируемый технологический процесс изготовления

деталей вала-шестерни

№ опер. 0100	Наименование операции	Оборудование	Разряд работ	Штучное время, мин.
1	2	3	4	5
005	Фрезерно-центровальная	Полуавтомат 2Г942	3	0,69
010	Токарная	Токарно-винторезный 16К20Ф3	5	1,40
020	Фрезерная	Шлицефрезерный полуавтомат 5А352ПФ	4	0,98
030	Зуборезная	Токарно-винторезный 16К20Ф3	3	0,56
035	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок МА1420А	4	0,53
Итого:				4,16

3.1.2 Такт выпуска деталей

Такт выпуска равен [5]

t_в= F_o6 ∙ 60 / N_год, мин.                                                                                      (3.1)

где    F_o6- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

N_год– годовая программа выпуска деталей, шт.

 F_об = 3904 час при двухсменной работе оборудования [5]

t_в = 3904 ∙ 60 / 150 000 = 1,56 мин.

3.1.3  Определение потребного количества и коэффициента загрузки обору­дования

Рассчитаем количество оборудования необходимое на каждой операции по рассчитанному штучному времени.

          Расчетное количество оборудования определяем по формуле:

,                                                                          (3.2),

где Т_шт – штучное время на каждой операции из таблицы 3.1, мин;

Dз – годовая программа запуска продукции, шт;

Фг – годовой фонд времени, часы; Фг=3904часов (см. п. 1.1)

Годовая программа запуска продукции рассчитывается по формуле:

Dз=D·(1+α/100), шт,                                                                       (3.3),

где D – годовая программа выпуска продукции D=150 000 шт.

α – процент потерь продукции на брак, α=5%;

Dз=150000·(1+5/100)=157 500шт                                             

          Потребное количество оборудования Сп принимается как ближайшее целое число от расчетного количества. Это и будет необходимое количество оборудования, которое нужно установить на проектируемом участке для обеспечения выполнения разработанного технологического процесса.

Коэффициент загрузки оборудования на операциях находим:

Кзi=Cр/Сп.                                                                                        (3.4),

          Средний коэффициент загрузки оборудования определяется:

Кзср=∑Ср/∑Сп.                                                                                              (3.5),

Все данные по оборудованию сведем в таблицу 3.2

Средний коэффициент загрузки по базовому варианту получаем Кзср=7,12/9=0,79.

Таблица 3.2 – Расчет количества оборудования