Разработка технологического процесса изготовления детали "Золотник"

Страницы работы

Фрагмент текста работы

1. Анализ чертежа детали и качественная оценка ее технологичности.

Анализ чертежа показывает, что наиболее высокие требования по точности и качеству предъявляются к отверстию 3 (Ø24Н7, шероховатость Ra=0,8 мкм), к поверхностям 2, 5 (Ø45Н7), 7 (шероховатость Ra=0,4 мкм), 9 (Ø48Н7), 18, 19, 20 (шероховатость Ra=0,2 мкм). Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обладает высокой жесткостью, обеспечивает свободный доступ инструмента к большинству обрабатываемых поверхностей, что позволяет использовать при обработке многоинструментальные наладки и высокопроизводительные режимы резания. Протачивание канавок 4, 6, 8, 10, как и точение поверхностей 2, 5, 7, 9 происходит одновременно, а обработка отверстий в торцах 1 и 14 производится комбинированным инструментом, что значительно снижает трудоемкость и увеличивает производительность. Заданные чертежом точность размеров поверхностей, их относительного расположения и параметры качества поверхностных слоев могут быть достаточно экономично обеспечены традиционными методами обработки.

Вместе с тем, предусмотренное чертежом образование поверхностей 18, 19, 20 не технологично, так как требует обработки малопроизводительным методом – многопроходным фрезерованием торцевой фрезой.

2. Выбор исходной заготовки.

Учитывая конфигурацию, размеры детали и массовый характер производства, в качестве исходной заготовки выбираем прокат круглый горячекатаный нормальной точности (ГОСТ 2590-71) [1].

3. Технологический маршрут обработки детали (золотник).

№ опера-ции

Наименование и краткое содержание операции

Технологическая база

Станок

005

010

015

020

025

030

035

Токарная


Точить торец исходной заготовки

Центровать торец 14

Отрезать заготовку

Токарная


Точить торец 1

Центровать торец 1

Токарная


Черновое, получистовое, чистовое,


тонкое точение поверхностей 2,5,6,7,9

Прорезать канавки 4,6,8,10

Сверлильная


Сверлить отверстия 13,17

Расточить поверхность 11 (нормальное растачивание)

Нарезать резьбу 12

Сверлильная


Сверлить отверстие в торце 1

Нормальное, чистовое развертывание поверхности 3

Фрезерная


 Черновое, чистовое, тонкое фрезерование поверхностей 18,19,20

Контрольная

Ось

Ось и торец

Ось и торец

Ось и торец

Ось и торец

Поверхнос-ти 2,9

Токарно-винторезный 16К20

-- //--

Токарно-копировальный полуавтомат 1Б732

Токарно-винторезный 16К20Ф3

--//--

Вертикально-фрезерный консольный 6Р11Ф3-1

4. Выбор режущего инструмента[2].

1)Для операций 005 и 015. Выбираем отрезной резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ18884-73).

2)Для проточки канавки в отверстии в торце 14 в операции 020 используем отрезной отогнутый резец.

3)Для подрезки торцов в операциях 005, 010 выбираем подрезной отогнутый резец (левый) (ГОСТ 18871-73) из быстрорежущей стали (РК8).

4)Для чернового точения в операции 15 используем круглый фасонный резец

Для получистового, чистового и тонкого точения в этой операции используем резец токарный проходной упорный отогнутый с углом в плане 90˚ (левый) с пластиной из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18879-73)

5)Для сверления в отверстия в операции 020 используем комбинированный режущий инструмент – сверло-зенкер трех ступенчатый.

Для сверла: α=12, ψ=50˚, a=1,5 мм, l=2,5 мм, l1=1,5 мм, f=0,3 мм, α1=7˚

Для зенкера: γ=12-15˚, α=8-10˚, φ=60˚, φ1=30˚, ω=10-20˚, f=0,8-2 мм

Рабочая часть зенкера изготовлена из быстрорежущей стали (PK8) ГОСТ19265-73

Сверло изготовлено по ГОСТ 2092-77. Форма заточки нормальная (Н).

6)Для нарезания внутренней резьбы в операции 020 будем использовать короткий метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы (крупный шаг) (ГОСТ 3266-81). Шаг Р=3 мм.

Похожие материалы

Информация о работе