Позиция 08 Сверлить отверстие диметром 14,43+0,3мм под резьбу М16×1,5-7Н выдержав размеры: 23±0,5 мм и 15±1 мм с одновременным рассверливанием до диаметра 28+0,52мм, и 4 отверстия под резьбу М10-7Н.
Позиция 09 Нарезать резьбу М10-7Н в 12 отверстиях.
Позиция 10 Нарезать резьбу М16×1,5-7Н в одном отверстии и М10-7Н в 4 отверстиях.
Позиция 11 Сверлить 16 отверстий с двух сторон (по 8 с каждой) под резьбу М10-7Н, выдержав размеры диаметр 8,43+0,3 мм, 20±1 мм, диаметр 250±0,1 мм.
Позиция 12 Сверлить 2 отверстия 14,43+0,3мм под резьбу М16×1,5-7Н выдержав размеры: 110±0,5 мм, 60±0,5 мм и 42±0,5 мм с одновременным рассверливанием до диаметра 28+0,52мм.
Позиция 13 Нарезать резьбу М10-7Н в 16 отверстиях.
Позиция 14 Нарезать резьбу М16×1,5-7Н в двух отверстиях.
Позиция 15 Снятие детали с автоматической линии.
На автоматической линии предлагается использовать в основном стандартный инструмент, а также комбинированный (сверло-зенкер), заранее заточенный и установленный на размер при помощи регулируемых втулок, оправок и удлинителей.
Геометрия режущей части инструмента, применяемого на автоматической линии, обычно не отличается от геометрии инструмента, применяемого на станках общего назначения, и устанавливается в соответствии с нормативами. В отношении размерной стойкости, к нему предъявляются повышенные требования. Стойкость режущего инструмента на автоматических линиях не должна быть менее 1 часа.
Для изготовления инструмента предлагается использовать быстрорежущую сталь Р6М5 для сверл, метчиков, а для резцов твердосплавные пластины ВК8.
В качестве вспомогательного инструмента используются быстросменные патроны. Для настройки используются предельные калибры. Контроль после обработки осуществляется в контрольном отделении.
1.5 Устройство автоматической линии
Автоматическая линия обработки детали “корпус червячного редуктора” разработана на основе агрегатных станков.
В линии имеется 13 агрегатных двухсторонних станков оснащенных силовыми головками.
Обрабатываемая деталь устанавливается на автоматической линии без приспособления спутника, что позволяет упростить конструкцию автоматической линии. Заготовка базируется по плоскости и двум отверстиям в ней.
Заготовки перемещаются вдоль линии по направляющим. Направляющие – плоские устанавливаются на раме, которая выставлена в уровнях. Перемещение заготовок осуществляется с помощью штанги, закрепленной на штоке гидроцилиндра. При движении заготовки шток заходит в фиксирующее устройство, оснащенное датчиком, по сигналу которого срабатывает электромагнитный фиксатор и входит в отверстие в основании заготовки.
После окончания обработки (по наиболее продолжительной обработке) силовые головки возвращаются в исходное положение, и датчик крайнего положения, установленный на силовой головке, дает команду на пульт управления. Срабатывает гидроцилиндр, перемещающий заготовки, обрабатываемая деталь перемещается на следующую позицию.
Управление всеми механизмами линии при ее автоматической работе осуществляется командоаппаратом, расположенным на пульте управления. Выполнение заданной программы контролируется путевыми упорами.
В линии также имеются блокировочные устройства, исключающие поломку механизмов. При наладке схема управления позволяет управлять каждой силовой головкой отдельно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.