Повышение производительности участка механической обработки корпуса вариатора забрасывателя за счет применения автоматической линии на базе агрегатных станков

Страницы работы

16 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

           Цель проекта: Повышение производительности участка механической обработки корпуса вариатора забрасывателя за счет применения автоматической линии на базе агрегатных станков. Ожидаемое снижение затрат на производство.

2.1 Такт выпуска деталей

         Такт выпуска определяется по формуле [15]:

, мин                          (2.1)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

 - годовая программа выпуска деталей, шт;

      - коэффициент, учитывающий потери времени на подналадку.

   Для автоматических линий*= 0,95; *= 3725 час [15].

== 4,25 мин

   Для фрезерных и сверлильных станков  *= 4015 час

== 4,82 мин

2.2 Выбор типа производства

При программе выпуска детали «корпус вариатора забрасывателя» 50 тысяч штук в год принимаем массовое производство.

          Проектируемый технологический процесс изготовления и сборки детали приведен в таблице 2.1

 Таблица 2.1 – Проектируемый технологический процесс.

Наименование операции

Оборудование

Штучное время, мин

Разряд работ

Операция 0050 Горизонтально – расточная

Операция 0100 Горизонтально - расточная

Операция 0150 Горизонтально – расточная

Операция 0200 Горизонтально – расточная

Операция 0250 Горизонтально – расточная

Операция 0300 Горизонтально – расточная

Операция 0350 Агрегатная

Операция 0400 Автоматическая

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

Станок сверлильный агрегатный

Линия автоматическая

0,58

4,13

3,02

6,13

4,13

3,02

2,02

0,98

3

3

3

3

3

3

4

5

Итого

24,01

2.3 Количество оборудования и коэффициент его загрузки

Расчетное количество оборудования на операцию равно [15]

 , шт                                      (2.2)

   где  - штучное время на операцию, мин;

           - такт выпуска, мин.

          Расчетное количество оборудования округляется до целого числа, которое является принятым количеством оборудования.

 = 0,58/4,82 = 0,12              = 1

 = 4,13/4,82 = 0,86              = 1

    = 3,02/4,82 = 0,63             =1

                                   = 6,13/4,82 = 1,27              = 2

                                   = 4,13/4,82 = 0,86              = 1

                                   = 3,02/4,82 = 0,63              = 1

                                   = 2,02/4,82 = 0,42              = 1

                                   = 0,98/4,25 = 0,23               = 1

          Коэффициент загрузки оборудования равен [15]

= / ,

где  - расчетное количество оборудования, шт;

        - принятое количество оборудования, шт.

 = 0,12/1 = 0,12

 = 0,86/1 = 0,86

= 0,63/1 = 0,63

 = 1,27/2 = 0,64

 = 0,86/1 = 0,86

= 0,63/1 = 0,63

 = 0,42/1 = 0,42

 = 0,23/1 = 0,23

               Средний коэффициент загрузки равен [15]

= å/ å ,

 =  = 0,56.

               Все расчетные данные сводим в таблицу 2.2

Таблица 2.2 – Количество оборудования и коэффициент его загрузки

Наименование операции

Оборудование

, мин

Количество оборудования

Коэффи-циент загрузки

расчетное

принятое

Операция0050 Горизонтально–   расточная

Операция 0100 Горизонтально - расточная

Операция 0150 Горизонтально – расточная

Операция 0200 Горизонтально – расточная

Операция 0250 Горизонтально – расточная

Операция 0300 Горизонтально – расточная

Операция 0350 Агрегатная

Операция 0400 Автоматическая

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

Станок сверлильный агрегатный

Линия автоматическая

0,58

4,13

3,02

6,13

4,13

3,02

2,02

0,98

0,12

0,86

0,63

1,27

0,86

0,63

0,42

0,23

1

1

1

2

1

1

1

1

0,12

0,86

0,63

0,64

0,86

0,63

0,42

0,23

Итого

24,01

9

0,56

               2.4 Сопоставление технологических процессов

               Сопоставление технологических процессов по существующему и проектируемому вариантам представлено в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Технологические процессы

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Наименование операции

Оборудование

, мин

Наименование операции

Оборудование

, мин

005 Горизонтально-расточная

010 Горизонтально-расточная

015 Гозинонтально-расточная

020 Горизонтально-расточная

025 Горизонтально-расточная

030 Горизонтально-расточная

035 Радиально-сверлильная

040 Горизонтально-расточная

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

2М55

2А620

28,5

69,585

85,0

69,5

74,5

90,0

180,0

432,0

Операция0050 Горизонтально–   расточная

Операция 0100 Горизонтально - расточная

Операция 0150 Горизонтально – расточная

Операция 0200 Горизонтально – расточная

Операция 0250 Горизонтально – расточная

Операция 0300 Горизонтально – расточная

Операция 0350 Агрегатная

Операция 0400 Автоматическая

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

2А620

Станок сверлильный агрегатный

Линия автоматическая

0,58

4,13

3,02

6,13

4,13

3,02

2,02

0,98

Итого

1029,085

Итого

24,01

Похожие материалы

Информация о работе