Комплексное квалификационное задание по технологии машиностроения

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Бийский технологический институт (филиал)

Алтайского государственного технического университета

им. И.И. Ползунова

Кафедра МРСиИ

Комплексное квалификационное задание

по технологии машиностроения

Выполнил:        студ. гр.ТМ-81

                           Рубцов С.О.

Проверил:         Боткин И.В.

Бийск 2012

Оглавление:

1. Анализ чертежа детали и качественная оценка ее технологичности. 3

2. Выбор исходной заготовки. 5

3. Выбор технологических баз и схем установки заготовки. 5

4. Определение методов и маршрутов обработки отдельных поверхностей и комплектов поверхностей, которые следует обработать с одного установа. Выбор оборудования. 6

5 Расчет припусков. 9

6. Подбор режущего инструмента. 11

7. Назначение режимов резания. 16

8. Эскизы технологических наладок на каждую операцию.. 23

9. Расчет предельного калибра. 32

Список используемой литературы: 34

1. Анализ чертежа детали и качественная оценка ее технологичности

Поверхность 1: наружная торцевая поверхность с диаметральным размером Æ50 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Поверхность 2: наружная цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ50 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Поверхность 3: наружная торцевая поверхность с диаметральным размером Æ70 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Поверхность 4: наружная цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ70 мм., выполнена по 9 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=1,6 мкм.

Поверхность 5: наружная торцевая поверхность с диаметральным размером Æ100 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм.

 

Поверхность 6: наружная цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ100 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Поверхность 7: наружная торцевая поверхность с диаметральным размером Æ100 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм.

Поверхность 8: наружная цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ70 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм. Отклонение от перпендикулярности поверхности 8 относительно поверхности В (7) равен 0,02 мм. Отклонение от соосности поверхности 8 относительно оси базового отверстия Æ18Н7  (С) В (11) равен 0,09 мм.

Поверхность 9: наружная торцевая поверхность с диаметральным размером Æ70 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Поверхность 10: внутренняя цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ50 мм., выполнена по 8 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм. Отклонение от соосности поверхности 10 относительно оси базового отверстия Æ18Н7  (С) В (11) равен 0,09 мм

Поверхность 11: внутренняя цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ18 мм., выполнена по 7 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм.

Поверхность 12: прямоугольный паз с шириной 20 мм. и глубиной 30 мм. выполнен по 9 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=1,6 мкм.

Поверхность 13: внутренняя цилиндрическая поверхность (сквозное отверстие) с диаметральным размером Æ10 мм., выполнена по 8 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм.

Поверхность 14: внутренняя цилиндрическая поверхность (сквозное отверстие) с диаметральным размером Æ9 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм. Смещение осей отверстия от номинального расположения не более 0,08 мм. База отверстие С (11) (допуск зависимый).

Поверхность 15: прямоугольный паз с шириной 15 мм. и глубиной 15 мм. выполнен по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Поверхность 16: внутренняя цилиндрическая поверхность с диаметральным размером Æ51 мм., выполнена по 14 квалитету с шероховатостью поверхности Ra=6,3 мкм.

Деталь является технологичной так как она имеет рациональную форму с легко доступными для обработки поверхностями.

2. Выбор исходной заготовки

В качестве исходной заготовки выбираем поковку полученную штамповкой в закрытых штампах (безоблойная) так как деталь имеет форму тела вращения.

3. Выбор технологических баз и схем установки заготовки

4. Определение методов и маршрутов обработки отдельных поверхностей и комплектов поверхностей, которые следует обработать с одного установа. Выбор оборудования.