Изучение технологии механической обработки детали “Втулка”: Отчет по конструкторско-технологической практике, страница 7

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4,

где: V_Т = 88 м/мин; K_V1 = 1,05; K_V2 = 1; K_V3 =0,8; K_V4 = 1.

V = V_Т ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 = 88 ∙1,05 ∙ 1 ∙ 0,8 ∙ 1 = 74 (м / мин).

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 74 / (π ∙ 20) = 1178 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 20 / 1000 = 62,8 (м / мин).

Основное время:

T = L ∙ i / n ∙ S,

L = l₁ + y + Δ,

где: l₁ = 3 мм; Δ = 0; y = 2 ∙ ctg 100º = 0,35,

T = L ∙ i / n ∙ S = (3 + 0,35 + 0) / 1000 ∙ 0,09 = 0,04 (мин).

010 Фрезерная.

Фрезеровать 4 паза размером 8 (+0,36) мм выдерживая размер 5,3 (±0,15) мм.

t = 1 мм.

Определим подачу на зуб с учетом поправочных коэффициентов

S_Z = S_Zт ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 ∙ K_S4 ∙ K_S5,

где: S_Zт – табличное значение подачи на зуб, зависящее от глубины резания и обрабатываемого материала S_Zт = 0,15 мм / зуб;

K_S1 – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемый материал (НВ180), K_S1 = 1;

K_S2 – коэффициент учитывающий инструментальный материал (ВК6), K_S2 = 1;

K_S3 – коэффициент учитывающий тип фрезы (концевая), K_S3 = 0,9;

S_Z = S_Zт ∙ K_S1 ∙ K_S2 ∙ K_S3 = 0,15 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,9 = 0,135 (мм / зуб)

Определим скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 ∙ K_V6,

где: V_T – табличное значение скорости резания, зависящее от глубины резания и подачи на зуб, V_T = 24 м / мин;

K_V1 – коэффициент учитывающий обрабатываемый материал (Сталь 20), K_V1 = 1;

K_V2 – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала (НВ163), K_V2 = 1;

K_V3 – коэффициент учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (без корки),

K_V3 = 1;

K_V4 – коэффициент учитывающий число зубьев фрезы (4), K_V4 = 0,85

K_V5 – коэффициент учитывающий период стойкости фрезы (100 мин), K_V5 = 0,9;

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 = 24 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0,85 ∙ 0,9 = 18,4 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 18,4/ (π ∙ 8) = 731(об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 800 об / мин.

max=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 800 ∙ π ∙ 8 / 1000 = 20,1 (м / мин).

Определим минутную подачу:

S_M = S_Z ∙ Z ∙ n = 0,135 ∙ 4 ∙ 800 = 432 (мм / мин)

Основное время:

T = L / S_М = 720 / 432 = 1,7 (мин).

015 Сверлильная.

Сверлить отверстие диаметром 5 (+0,3) мм на глубину 10 (±0,18) мм под углом 45˚±1˚.

Рассчитаем подачу S с учетом поправочных коэффициентов:

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So,

где: S_0т = 0,1 мм/об; K_1Sо =1,1; K_2Sо = 0,9;

S₀ = S_0т ∙ K_1So ∙ K_2So = 0,1 ∙ 1,1 ∙ 0,9 = 0,099 (мм / об)

Округляем подачу с учетом паспортных данных станка S = 0,1 мм / об.

Скорость резания:

V = V_T ∙ K_V1 ∙ K_V2 ∙ K_V3 ∙ K_V4 ∙ K_V5 ∙ K_V6 ∙ K_V7 ∙ K_V8 ∙ K_V9,

где: V_T = 28 м / мин; K_V1 =1,05; K_V2 =1,2; K_V3 = 0,8; K_V4 = 0,95; K_V5 =1; K_V6  = 0,9; K_V7 = 0,9;

K_V8 =1; K_V9 = 0,95;

V = 28 ∙ 1,05 ∙ 1,2 ∙ 0,8 ∙ 0,95 ∙ 1 ∙ 0,9 ∙ 0,9 ∙ 1 ∙ 0,95 = 20,63 (м / мин)

Частота вращения:

n = 1000 ∙ V / (π ∙ D) = 1000 ∙ 20,63 / (π ∙ 5) = 1314 (об / мин)

Округляем частоту вращения с учетом паспортных данных станка n = 1000 об/минmax=2000 частоту вращения с учетом паспортных данных станка (товки на пр

Уточним значение скорости резания с учетом изменившего числа оборотов:

V = n ∙ π ∙ D / 1000 = 1000 ∙ π ∙ 5 / 1000 = 15,7 (м / мин).

Основное время:

T = L / n ∙ S = (10 + 6 + 1,44 + 0) / 1000 ∙ 0,1 = 0,17 (мин).

010 Фрезерная.