Выбор средств измерения: Методическое указание к лабораторной работе, страница 2

Выбор средств измерения.

При выборе средств измерения участвуют конструкторская, технологическая и метрологическая службы.

Конструкторская служба участвует в выборе средств измерений только правильным назначением допустимых отклонений на размер детали, с учетом установления приемочных  границ и возможного количества неверно принятых изделий.

Технологическая служба выбирает конкретное средство измерения, определяет экономичность его применения, количества забракованных изделий.

Метрологическая служба оценивает правильность выбора средств измерения, устанавливает, существуют ли необходимые условия для эксплуатации выбранного средства.

При выборе средств измерений руководствуются следующими принципиальными соображениями: обеспечивается заданная точность, в  целях нахождения размеров детали в установленных допуском границах выбранное средство должно обладать высокой производительностью, простотой и не вызывать значимое удорожание продукции.

Указанным критерием удовлетворяют следующие принципы выбора: выбор средств измерения по коэффициенту уточнения, в соответствии информационной теории измерительных устройств. По принципу безошибочного контроля.

В машиностроении наиболее распространен принцип  безошибочного контроля.

По этому принципу выбор средства измерения производится по известным значениям номинала и допуска изготовления IT и по таблицам определяется предельная погрешность измерения d_изм.

По определенной d_изм подбирается (из таблицы) средство измерения, применяемое в промышленности.

 Пример: Для измерения шейки вала Æ12мм, допуском 18 мкм, назначить средство измерения.

По таблице 1 d_изм=5мкм

По таблице 2 находим индексы средства измерения d_изм=5мкм В=3:8.

По таблице 4 определим, что этим индексом соответствует микрометр гладкий тип МК или микроскоп инструментальный ММИ-2.

Если измерения будут выполненные в цеховых условиях целесообразно использовать микрометр.

В лабораторных условиях, при этом, если изделие легко деформируемое лучше использовать микроскоп.

Таблица 1. Пределы допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-79)

11	12	13	14	15	16	17
изменения (мкм), допуски (мкм) измерительные средства
12/60	20/100	30/140	50/250	80/400	120/600	200/10002
8	8	8	8	8	8	8
16/75	30/120	40/180	60/300	100/480	160/750	240/1200
13;8	13;8	13;8	8	8	8	8
18/90	30/150	50/220	80/360	120/580	200/900	300/1500
12;8	12;8	12;8	12;8	12;8	1	1
30/110	40/180	60/270	90/430	140/700	240/1100	380/1800
12;8	12;8	12;8	12;8	12;8	1	1
30/130	50/210	70/330	120/520	180/840	280/1300	440/2100
12;8	12;8	12;8	12;8	2	1	1
40/160	50/250	80/390	140/620	200/1000	320/1600	500/2500
12;8	12;8	12;8	12;8	1	1	10;1
40/190	60/300	100/460	160/740	240/1200	400/1900	600/3000
12;8	12;8	12;8	12;8	1	1	10;1
50/220	70/350	120/540	180/810	280/1400	440/2200	700/3500
11;12;8	11;12;8	11;12;8	11;12;8	2	1	10;1
50/250	80/400	140/630	200/1000	320/1600	500/2500	800/4000
11;12;9	11;12;9	11;12;9	2	1	10;1	10;1
60/290	100/460	160/720	240/1150	380/1850	600/2900	1000/4600
11;12	11;12	11;12	2	1	10;1	10;1
70/320	120/570	180/810	260/1300	440/2100	700/3200	1100/5200
11;12	11;12	11;12	11;12	1	10;1	10;1
80/360	120/570	180/890	280/1400	460/2300	800/3600	1200/5700
11;12	11;12	11;12	11;12	1	10;1	10;1
80/400	140/630	200/970	320/1550	500/2500	800/4000	1400/6300
11;12	11;12	11;12	1	10;1	10;1	10;1