Расчет выключателя поперечной коррекции ВК-90М

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Содержание работы

I. Проектирование и расчет прибора.

Данные для проектирования:
ωζmax = ± 55 град/с;
ωζmin = 0,1 град/с;
tc min  = - 60°С;       tc max = 60°С;

Vηmax = V ζmax = Vξmax = 5g;

ωηmin =ωζmax = 45 град/с;

Gдус = 15H

срок службы 5000 ч.;

термостатирование не допустимо.

Расчет:

Выбор конструктивной схемы:

, где Q – добротность.

При Q> 0.5·103 выбирают ДУС с магнитной пружиной. Учитывая значительные величины перегрузок большой диапазон изменения температуры окружающей среды при недопустимом термостатировании и малость ωζmin, остановимся на ДУС поплавкового типа с полным взвешиванием подвижного узла. Исходя из данного температурного диапазона и недопустимости термостатирования, выбираем жидкость с удельным весом γ ж = 1·104 H3 , и  γ дус =  4·104 H3 т.к. особенностью более тяжелых жидкостей является то, что они затвердевают при отрицательных температурах. Поскольку требуется обеспечить полное взвешивание подвижного узла при малом удельном весе демпфирующей жидкости, то магнитнузю систему следует расположить на корпусе ДУС.

Определение габаритов и величины кинетического момента:

Исходя из данного веса прибора GДУС, определим его объем VДУС и площадь

поверхности SДУС.

;

;

Рационально спроектированный ДУС с магнитной пружиной имеет вид

цилиндра, длина которого LДУС примерно в 2.5 раза превышает его диаметр,

следовательно:

LДУС = 2.5·DДУС = 2.5·0.063 = 0.158 м;

Sдус = 3·π·D2 ДУС = 3·3.14·(0.063)2 = 0.038 м2

По площади SДУС, максимальной температуре окружающей среды tcmax = 60°С,

максимально допустимой температуре прибора tpmax, определим допустимую

мощность, которая может выделяться элементами ДУС:

1

РДУСдоп = α · κ · SДУС ·(tp max - tc max), для нетермостатируемых приборов

tp max= 80 ÷ 90°С


PДУСдоп =7 · 1.2 · 0.038 · (80 - 60) = 6.361Вт, где α =7 ÷ 9  


(для воздуха при нормальном давлении, конвенция свободная); κ1 = 1.2 ÷ 1.5 –  коэффициент, учитывающий теплопередачу через элементы крепления ДУС к объекту.

Расчетное значение РДУС =(0.8÷0.9) ∙ РДУС,

РДУС = 0.8 ∙ 6.361 = 5.0895т, где РДУС  – мощность ДУС.

Расчет гиромотора:

Выбираем гиромотор симметричной конструкции со стальным ротором и

частотой вращения 24 об/мин. Среда - гелий, давление 300 мм.рт.ст., тогда

Dcф,мм

  диаметр гиромотора DГМ:

DГМ= (0.7÷0.75) ∙ DДУС

DГМ = 0.7 ∙ 0.063 = 0.044 м

  Зная его диаметр по графику № 1 определим кинетический момент Н и вес GГМ

Н =10Нсмс

Н,Нсм∙с

10       15       20        25        30

Рис. 1 Зависимость диаметра и веса пи-

ройоторов  от  величины  кинетического ио

мента   (стальной  ротор,  частота   вращения

24 000 об/мин)

Для распределения полученной мощности ДУС между гиромотором и датчиком момента необходимо составить расчетную таблицу:

Так как при Н = 10Нсмс условия: GДМ +GГМ ≤ 0,5GДУС и VПУ ≤0,45VДУC  не соблюдаются уменьшаем кинетический момент до тех пор, пока не удовлетворятся этим неравенствам.

Н

РГМ

GГМ

0,8Нωζ,max

PДМ = 0,9РДУС - РГМ

GДМ + GГМ

GДМ

VПУ

10

3

2,1

7,675

1,5801

6,1

не удовл. условию

8

не удовл. условию

7,5

2,7

1,7

5,756

1,8801

4,19788

7,3

5,6

не удовл. условию

7

2,7

1,6

5,373

1,9301

3,867

6,9

5,3

не удовл. условию

6

2,6

1,4

4,605

1,9801

3,2725

5,9

4,5

не удовл. условию

5

2,5

1,2

3,837

2,0801

2,661

4,6

3,4

2,156 ∙10-4

Для ДУС с Н = 5Н∙см∙с имеем:

GГМ=l.2H

LГМ = 0,5 ∙ DГМ

LГМ = 0,5 ∙ 0,044 = 0.022 м

2

По графику № 2 по значению кинетического момента определим мощность

гиромотора РГМ                                  

PГМ, Hмc∙с

                                                                         РГМ=2.5Вт

Рис. 2. Зависимость- выделяемой мощно­сти

гиромотора от величины кинетического

момента  и среды  (стальной ротор, частота

вращения 24 000 об/мин);

1 - вакуум;  2 - водород, гелий  300 мм рт,  ст;


                        3 - воздух


По известным Ммах и РДМ определяем вес датчика момента и с помощью

графика 3.

G,H


                                          

Рис.3. Зависимость веса двухполюс­ных моментных датчиков с магнитопроводом из сплава ЮНДК-24 от отношения

                                  M/


М = 0.8 ∙ Мmax

Мтах=Hωζтах


Расчет датчика моментов:

PДМ = 0.9 ∙ РДУС  - PДМ

PДМ = 0.9 ∙ 5.089 – 2.5 = 2.08 Вт

DДМ = (0.8 ÷ 0.9) ∙ DДУС

DДМ =0.8 ∙ 0.063 = 0.054м

По графику 3.  GДМ =3.4Н

Для рационально спроектированных приборов суммарный вес гиромотора и датчика момента для ДУС с жидкостным заполнением составляет: 45-50% веса поплавкового ДУС.


Gдм + Gгм ≤ 0.45 ∙ Gдус


Средний удельный вес датчика момента   γдм = (6 ÷ 6.5) ∙ 104  

Похожие материалы

Информация о работе