Проверка пружинных манометров: Методические указания к лабораторной работе № 12 по курсу “Теплотехнические измерения и автоматизация”, страница 2

Грузопоршневые манометры используются в качестве образцовых приборов. Они работают на принципе уравновешивании измеряемого давления силой тяжести подвижного поршня с грузами. Принципиальная схема  грузопоршневого манометра предоставлена на рис.12.2.Измерительная часть прибора представляет собой вертикальную колонку с внутренним каналом-цилиндром 6, в цилиндр измерительной колонки вставляется поршень-шток 8, несущий на верхнем конце тарелку 7 для накладывания калиброванных грузов 9, имеющие форму дисков.

Рис.12.2 Принципиальная схема грузопоршневого манометра

Поршневая пара подгоняется таким образом, чтобы зазор между поршнем и цилиндром не превышал 0.01 мм. Такой зазор обеспечивает необходимое уплотнение и, вместе с тем, не препятствует перемещения поршня в цилиндре,

На горизонтальном основании прибора установленный масляный плунжерный пресс 16 с винтовым нажимом. Для установки пружинных манометров 4, 11 предусмотрены два присоединительных штуцера, Пресс посредством соединительных трубок связан с манометрами, измерительной колонкой и бачком 3 с фильтром. Вся гидравлическая система прибора заполняется рабочей жидкостью (турбинным или трансформаторным маслом). Удаление воздуха из системы осуществляется с помощью ручного скальчатого насоса 14 , клапанов 13, 15 и вентиля 12. отключение измерительной колонки, пружинных манометров и бачка от гидравлического пресса производится посредством запорных игольчатых вентилей 1, 2, 5, 10. Вентиль 17 служит для слива жидкости из грузопоршневого манометра.

Для получения заданного давления в гидравлической системе на тарелку накладываются калиброванные грузы, создающие определённую сиу тяжести. Величина создаваемого давления вычисляется по формуле:

,

Где  - масса поршня с грузами; ускорение свободного падения;эффективная площадь торца поршня.

          Давление в гидравлической системе грузопоршневого манометра может создаваться также плунжерным прессом без использования грузов. В этом случаи измерительная колонка отключается от гидравлической системы вентилем, а создаваемое прессом давление измеряется образцовым пружинным манометром, подключённым к одному из штуцеров.

          Класс точности грузопоршневых манометров составляет 0,02; 0,05. 

12.4. Проверка пружинных манометров с помощью грузопоршневого манометра.

             Грузопоршневой манометр позволяет осуществлять поверку технических пружинных манометров двумя методами:

             - с использованием измерительной колонки с грузами.

             - с применением образцового пружинного манометра.

             При использовании измерительной колонки порядок поверки пружинных манометров следующий:  

1)  проверить, что образцовый манометр отключён вентилем от гидравлической системы,

2)  открыть вентиль бачка с фильтром. Вращая маховик пресса против часовой стрелки до крайнего положения, заполнить цилиндр пресса маслом. Закрыть вентиль на бачке;

3)  открыть вентили на линиях поверяемого манометра и измерительной колонки;

4)  произвести отсчёт нулевого положения стрелки поверяемого манометра;

5)  положить на тарелку поршня калиброванный груз, соответствующей первой оцифрованной отметке шкалы пружинного манометра;

6)  вращая маховик пресса по часовой стрелки, создавая давление в системе до тех пор, когда поршень с грузом начнёт подниматься;

7)  легко вращая тарелку с грузом по часовой стрелки, произвести отсчёт веса груза и показаний поверяемого манометра, Записать эти показания в таблицу результатов поверки пружинного манометра;

8)  постепенно увеличивая число грузов, поверить аналогичным способом остальные оцифрованные отметки шкалы пружинного манометра;

9)  выдержать поверяемый прибор под предельным давлением в течение 5 минут. Поверить в обратном порядке все раннее пройденные отметки шкалы манометра, последовательно снимая грузы;

10)  по окончанию поверки произвести контроль нулевого положения стрелки поверяемого манометра.

                                                                                                           Таблица 1

Результаты поверки пружинного манометра

Давление калиброванных грузов (показания образцового манометра), кгс/см2	Показания поверяемого манометра, кгс/см2		Вариация показаний поверяемого манометра, кгс/см2	Абсолютная погрешность поверяемого манометра,     кгс/см2
	Прямой ход	Обратный		Прямой ход	Прямой ход

          При использовании образцового манометра порядок поверки рабочего пружинного манометра следующий: