Поверочный тепловой расчет котельного агрегата ТПЕ-216 (Еn-670-13,8-545БТ), страница 4

Как указывалось ранее на котле применены трехъярусное расположение горелок на сторонах топочной камеры. Подвод вторичного воздуха к каждому блоку из трех горелок осуществляется общим коробом, от которого имеются три индивидуальных ствола к каждой горелке этого яруса. На подводке к общему коробу установлен запорный клапан. Регулирование подачи вторичного воздуха в зависимости от нагрузки осуществляется дутьевым вентилятором, а подрегулировка клапаном на общем коробе.

Регулирование подачи аэросмеси в котле осуществляется нагрузкой мельницы. Поминальная нагрузка обеспечивается работой пяти пылесистем. В этой связи одна пылесистема (как правило) находиться в резерве. В отключенный по ныли блок горелок вторичный воздух подается в том же количестве, как и в работающие горелки. Установленные на котле мазутные форсунки обеспечивают нагрузку 30% от номинальной.

1.4  СХЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ КОТЛА

На котле вес экраны топочной камеры секционированы на панели. Каждая панель представляется самостоятельный циркулированный контур. На котле выполнено двадцать четыре контура циркуляции: на фронтовой и задней стенах топочной камеры расположено по шесть циркуляционных контуров, на боковых стенах по пять циркуляционных контуров и два циркуляционных контура составляют выносные циклоны. Движение воды и пароводяной смеси по циркуляционным контурам следующее: из барабана котла вода подается в шесть стояков диаметром 463х40 мм (сталь 20). Из стояков вода непосредственно поступает в панели топочных экранов. Схема циркуляции относительно оси топочных экранов, проходящая через фронтовую и заднюю стенку топки, выполнена симметрично. Поэтому ниже дано описание схемы циркуляции только одной половины котла. Из среднего стояка вода по двенадцати водоотпускным трубам диаметром 159х15 мм (сталь 20) поступает во входные коллекторы диаметром 219х40 мм (сталь 20) трех панелей фронтового экрана и во входной коллектор диаметром 219х40 мм (сталь 20) крайней боковой напели, примыкающей к фронтовой стене топки. Пройдя фронтовые панели, выполнены из труб 60х6 мм (сталь 20) и включающий в себя по двадцать восемь труб, пароводяная смесь из выходных коллекторов диаметром 273х50 мм (сталь 20) по пароотводящим трубам диаметром 133х13 мм (сталь 20) поступает в барабан котла. К каждой панели  вода подводится тремя трубами и смесь пароводяная также отводится тремя трубами. К боковой панели вода подводится тремя трубами диаметром  59х15 мм (сталь 20) и отводится в барабан пароводяная смесь тремя трубами диаметром 133х13 мм (сталь 20). Таким образом, один стояк обслуживает четыре циркуляционных контура.

Из крайнего стояка вода по одиннадцати водоподводящим трубам диаметром 159х15 мм (сталь 20) поступает в четыре оставшиеся панели бокового экрана топки. Ко второй, третьей и пятой панели (счет с фронта) вода подводится тремя трубами к каждой. Четвертая панель бокового экрана разделена на две части по 1 5 труб с каждой. Одна из них относится к первой ступени испарения и питается водой из стоянка (две трубы диаметром 159х15 мм, счаль 20), а другая питается водой от двух выносных циклонов (две трубы диаметром 133х13 мм, сталь 20) - это II ступень.

Три панели заднего экрана топки составляют три циркуляционных контура, которые питаются водой от среднего стояка (второго от торца барабана). К каждому входному коллектору диаметром 219х40 мм (сталь 20) подходит по три водоподводящих трубы диаметром 159х15 мм (сталь 20). Пройдя трубы каждой панели (по двадцать восемь труб диаметром 60х6 мм сталь 20) пароводяная смесь выходных коллекторов диаметром 273х50 мм (сталь 20) отводится двенадцатью трубами диаметром 133х13 мм (сталь 20) по четыре трубы от каждой панели. Пароотводящие трубы от заднего экрана выполнение с толщиной стенки 17 мм, потому что они являются подвесными трубами, на которой висит задняя стена топочной камеры. Эти трубы проходят и через горизонтальный ( переходной ) газоход, образуя однородный фестон и попадая в неогибаемую зону, трубы выполнены толщиной стенки 13 мм через переходник.