Поверочный тепловой расчет котельного агрегата ТПЕ-216 (Еn-670-13,8-545БТ), страница 3

Нижняя часть труб диаметром 133х17 мм, образующих фестон, соединена с трубами диаметром 32х5 мм, которые включены в нижние коллекторы заднего экрана. Таким образом, создан замкнутый контур циркуляции с малым расходом среды, с целью одинакового расширения труб аэродинамического выступа и узла подвески.

Боковые экраны топочной камеры шириной 15320мм каждый состоит и 5-ти панелей, выполненных из труб Æ60х6 мм. Конструктивно обе боковые стены выполнены идентично в зеркальном отражении. Поэтому далее дается описание разведок, выполненных на одной из стен - левой боковой.

В трех панелях (прилегающих к фронту) на отметках 29550 и 47600 выполнено по две разводки для прохода труб настенного радиационного пароперегревателя.

В центральной панели на отметках 16800, 21300 и 25800 выполнено и по одной разводке под амбразуры горелок. Па отметке 52350 в угловой (у фронта) и центральной панелях выполнено под газозаборные окна для отбора топочных газов на сушку топлива. В каждой из угловых панелей на отметке 16500 имеется по одной разводке под лаз диаметром 540 мм, в этих же панелях имеется еще по одной разводке под лазы: на отметке 58700 (в панелях у фронтовой стены) и на отметке 40600 ( в панели у задней степы). В трех средних панелях на отметках 14100 и 39650 имеется по одной разводке для ремонтных лесов. По всей высоте панелей боковой стены имеется 28 разволок под лючки для установки обдувочных аппаратов и гляделки.

Подвеска панелей экранов топочной камеры осуществляется к балкам потолочного перекрытия при помощи тяг и подвесок, прикрепленных к углам, приваренными к верхним коллекторам экранов топочной камеры.

1.3  ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Топочная камера котла оборудована восемнадцатью щелевыми прямоточными горелками, расположенными на стенках топочной камеры в три яруса.

Расстояние от начала ската холодной воронки до начала амбразуры нижнего яруса горелок составляет 2200мм.

      Соединение яруса горелок с амбразурой выполнено при помощи фланца амбразуры и плавающего переходного фланца (короба уплотнения) горелки. Фланец амбразуры крепится к экрану шестью крепежными устройствами (по шесть штук по высоте фланца с каждой стороны). Эти крепежные устройства имеют возможность вертикального перемещения при тепловом расширении экранов. Пространство (уплотнительный короб) между экранами и фланцем заполняется огнеупорным бетоном.

Плавающий фланец горелки при помощи роликовых прижимов через уплотнительный асбестовый шпур, который укладывается по периметру фланца, прижимается к фланцу амбразуры. В этой же плоскости фланца имеется 14 пружинных прижимов по всему периметру для регулировки (посредством накидной гайки) прилегания асбестового шнура к фланцу амбразуры. Между «плавающим» фланцем горелки и ее корпусом по всему периметру уложен уплотнительный асбестовый шнур. Прижатие асбестового шнура к корпусу горелки осуществляется двенадцатью пружинными прижимами, установленными па фланце горелки.

Такое соединение горелки с амбразурой позволяет компенсировать тепловые перемещения экранов топки и создать необходимую плотность в этой районе.

Каждая горелка размещена в самостоятельном корпусе. Смесь угольной пыли с сушильным агентом (аэросмесь) подается по двум каналам прямоугольного сечения размерами 540х555 мм. При номинальной нагрузке скорость аэросмеси W=24 м/сек.

Подача вторичного воздуха осуществляется по периферии прямоугольного периметра горелки и через каналы вторичного воздуха, расположенные между центральными каналами (в котором установлена мазутная форсунка и ЗЗУ) и каналами аэросмеси.

При номинальной нагрузке скорость вторичного воздуха W = 42 м/сек. По центру горелки установлены мазутная паро-механическая форсунка типа

«Титан» и запально-защитное устройство типа ЗЗУ-И1, на каждые две форсунки один прибор АОК-4М.