Поверочный тепловой расчет котельного агрегата ТПЕ-216 (Еn-670-13,8-545БТ), страница 12

И газозаборные устройства и трубы газовой сушки топлива изнутри покрыто теплоизоляцией, представляющей собой три слоя футеровки -совелит, термобетон и шамотобетон  общей толщиной 500мм.

          Каждая из пылесистема обслуживает один блок горелок, установленный на одном из стен топочной камеры.

Подача воздуха к горелкам осуществляется двумя дутьевыми вентиляторами типа ВДИ-2811.

          Забранный холодный воздух вентиляторами подается в кубы трубчатого воздухоподогреватели, перед которым установлены калориферы для его подогрева. В зимний период времени для обеспечения необходимого подогрева воздуха может дополнительно включается линия рециркуляция горячего воздуха на всос дутьевого вентилятора. Горячий воздух после воздухоподогревателя поступает в общий воздухопровод, из которого горячий вторичный воздух по отдельным воздухопроводам раздастся по ярусам горелок.

Из конвективной шахты уходящие газы, пройдя через трубчатый воздухоподогреватель, попадает на электрофильтры, где происходит очистка их от золовых частей. Далее дымовые газы двумя дымососами типа ДОД-31,5Ф направляются па выброс в дымовую трубу.

1.18 ТРУБЧАТЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ

Трубчатый воздухоподогреватель расположен вне опускного газохода за водяным экономайзером у боковых степ котла двумя колонками. Дымовые газы движутся внутри труб воздухоподогревателя сверху вниз, а воздух проходит в межтрубном пространстве снаружи труб в горизонтальном направлении. Двигаясь вверх воздух по высоте воздухоподогревателя, имеет четыре хода. С этой целью секции воздухоподогревателя соединены между собой перепускным коробом, изготовленным из листа толщиной 3мм.

Каждый ход воздухоподогревателя выполнен из пяти секций по глубине газохода размером 8600x3 192x37011мм.

Каждая секция воздухоподогревателя состоит из вертикальных труб диаметром 40x1,5мм (сталь 20), установленных в шахматном порядке с продольным шагом S1=60 мм, поперечным S2=42 мм двух трубных досок: верхний и нижний. Концы труб приварены трубным доскам.

Для удобства ремонта расстояние между верхними и нижними секциями 1050мм.

Для предотвращения золового и дробеного износа на входе в трубы в верхней части устанавливаются зашитые насадки.

Для восприятия тепловых расширителей труб воздухоподогревателя и создания плотности между трубными досками и наружной обшивкой газохода установлены компенсаторы.

1.19 ОБДУВКА

Для очистки труб топочных экранов на котле установлены сорок два маловыдвежных аппараюв обдувки типа ОPГ-V. Из них на фронтовой стене установлено шестнадцать аппаратов, на задней стене восемь аппаратов и на каждой из боковых стен установлено по девять аппаратов.

Для очистки ширмовых поверхностей нагрева между первым и вторым   рядами   ширм   на   боковых   стенах   установлено   по   три глубоковыдвижных аппаратов обдувки прерывистого действия типа ОГ-П и по одному глубоковыдвижному аппарату типа ОГ. За вторым рядом ширм установлено также глубоковыдвижной аппарат типа ОГ.

Для очистки труб конвективного пароперегревателя установлено по девять глубоковыдвижных аппаратов типа ОГ на каждой из боковых стен.

Аппараты установлены навстречу друг другу. Такая компоновка аппаратов выполнена для возможности обдувки пароперегревателя по всей ширине котла. Обдувка производится паром с давлением 1,3-4,0 МПа (13-40 кг/см2) с температурой 300-350оС при расходе пара на один аппарат, равном 6 т/час.

При выполнении обдувки аппаратом типа ОГ и ОГ-П рабочий ход каждого аппарата составляет 7250мм. Расстояние в 450мм сопловая головка обдувочного аппарата проходит без провода пара.

Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте, используется дробеструйная установка, описание которой приведено ниже.

1.20 ДРОБЕОЧИСТКА

Устройство дробевой очистки предназначены для регулярной профилактической очистки конвективных поверхностей нагрева от шлаковых отложений.

При этом способе очистки используется кинетическая энергия свободно падающей дроби, размеры и вес которой достаточны для разрушения осевшего на поверхностях нагрева слоя золы. Обычно применяется чугунная дробь шаровой формы размерами 3-7мм.