Водоприготовнтельная установка для подпитки котлов

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Лабораторная работа № 1

Водоприготовнтельная установка для подпитки котлов

Цель работы

В цехе химводоподготовки Читинской ТЭЦ−1 ознакомиться с работой схемы подпитки котлов и отдельных фильтров. Сделать выводы о качестве получаемой воды,

Описание схемы

Водоприготовительная установка предназначена для подготовки подпиточной воды котлов типа БКЗ−220−100 Читинской ТЭЦ−1. Исходной является вода озера Кенон. Производительность установки 196 м3/ч. Обработка воды осуществляется по схеме:

ИК − М − H1 − А1 − Н2 − Д − А2.

Подогретая сырая вода из главного корпуса поступает в осветлитель ХОТЭП, в котором проводится известкование воды совместно с коагуляцией среднекислым железом (FeSO4−7Н2О) −при температуре 30±1 °С.

Основное назначение известкования воды − это снижение ще лочности (декарбонизация) исходной воды, при этом происходит соответствующее снижение жесткости и уменьшение количества сухого остатка. Одновременно из воды удаляются естественные ме­ханические примеси, органические загрязнения и соединения желе­за.

Декарбонизация воды, т.е. снижение щелочности, достига­ется путем увеличения рН>9 с одновременным выводом из сфе­ры реакции (т.е. осаждением) образующихся карбонат−ионов в со­ставе труднорастворимого соединения СаСОз. Для этого в обраба­тываемую воду вводят известь в виде раствора или суспензии, так называемого «известкового молока».

Известь предварительно гасят:

СаО+Н2О=Са(ОН)2.

В результате подачи извести в обрабатываемой воде увеличива­ется концентрация ионов Са2+ и ОН:

Са(ОН)2→Са2++2ОН.

Увеличение концентрации ОН приводит к изменению ранее существовавшего равновесия и образованию молекул воды:

Концентрация Н снижается, а величина рН увеличивается, что вызывает смещение углекислотного равновесия в сторону образова­ния карбонат−ионов. При этом идут процессы:

1)  гидратация свободного СО2 и диссоциация образующихся молекул угольной кислоты:

СО22О+2ОН → Н2СОз+2ОН→ Н++НСОз+2ОН→ Н2О+НСО3

H→ Н2О+Н++СОз2−+ОН→ 2Н2О+СОз2−

 

или суммарно:    СО2+2ОН→СО32−2О;

2) диссоциация бикарбонат−ионов, ранее присутствующих в во­де и обуславливающих ее щелочность:

НСОз→Н++СО32−НСО3+ОН→СОз2−2О.

Так как концентрация карбонат−ионов увеличивается, то выделение ионов СОз2− из раствора в составе осадка приводит к дальнейшей диссоциации ионов HCO3.

При дозировании извести в количестве большем, чем это необ­ходимо для связывания свободной угольной кислоты и разложения бикарбонат−ионов, в воде появляется избыточная концентрация гид−роксильных ионов, в результате чего гидроксид магния выпадает в осадок:

Mg2++2OH Mg(OH) 2

Это приводит к частичному снижению магниевой жесткости во­ды.

Совместно с этим происходит процесс коагуляции, т.е процесс укрупнения коллоидных частиц за счетих слипания под влиянием молекулярных сил притяжения.

Гидролиз железного купороса протекает в два этапа:

Fe2++H2OFeOH++H+

FeOH++ H2O↔Fe(OH) 2+ H+

или суммарно:  Fe2++2H2OFe(OH)2+H+

Гидролиз железа происходит быстрее при рН=5÷7.

Таким образом, при добавлении к воде растворов в течение не­скольких секунд происходит гидролиз солей железа  образуются коллоидные частицы гидроксида металла. Колло­идные примеси из воды адсорбируются на поверхности частиц гидро-ксидов металлов, и осаждение происходит под действием растворен­ных в воде электролитов.

Коагулированная вода из осветлителя поступает в баки коагулированной воды (2 бака, v=50 м3), откуда с помощью насосов коагулированной воды (2 насоса типа 6К−8 Q=170 м3/ч, Н=32,5 мм. вод. ст.) подается на механические двухкамерные фильтры (4 фильтра Д=2500 мм).

В механических фильтрах поступающая мутная вода фильтруется через фильтрующий слой и оставляет на его поверхности в паровом пространстве все взвешенные частицы или часть их. При малой скорости фильтрования частиц взвеси в основном задерживаются на поверхности фильтрующего слоя, образуя тонкопористый до­полнительный фильтр или клетку, которая извлекает из воды взвешенные частицы даже очень малых размеров. При больших скоростях фильтрующая пленка не образуется. Осветление воды в данном случае достигается в результате прилипания частиц взве­си к зернам фильтрующего слоя.

При длительной работе фильтрующего слоя наблюдается пере­пад давления на входе и на выходе воды вследствие загрязнения его механическими примесями.

Механические фильтры требуют периодического отключения для удаления взвесей. Отключается при перепаде давлений в 1 кгс/см2 или по графику, утвержденному начальником цеха.

Период накопления загрязнений до перепада давлений в 1 кгс/см2, т.е. от начала одной промывки до начала следующий называ­ется фильтроциклом.

Фильтроцикл делится на периоды работы: 1 отмывка фильтров от скопившихся загрязнений; 2 главный процесс-фильтрование.

Отмывка состоит из:

а) взрыхления водой;

б) промывки фильтрующего слоя.

Осветленная вода поступает на Н−катионные фильтры I ступени     (семь фильтров, Д=2600 мм).

Н-катионитовые фильтры служат для удаления из обрабаты­ваемой воды катионов Са2+, Mg2+. Частицы катионита (КУ-2), загруженного в Н-катионитовые фильтры, содержат катионы Н+, способные к обмену на другие катионы. При контакте исходной во­ды с катеонитом происходит реакция обмена катионов Са2+, Mg2+  на ион Н+.

Реакции:

Ca2+(Mg2+ )SO42− + 2H+ | Rk Ca2+(Mg2+ ) | Rk2 +H2SO4

Ca2+(Mg2+ ) C12 + 2H+ | Rk Ca2+(Mg2+ ) | Rk2 +2HC1

Контроль фильтра ведется по проскоку Са2+, Mg2+, при обнаружении проскоков фильтр ставят на регенерацию. Период от регенерации до регенерации считается фильтроциклом.

Регенерация Н-катионитовых фильтров состоит в обработке его 2-6 %-ным раствором серной кислоты:

Ca2+(Mg2+ ) | Rk2 +H2SO4→ 2H+ | Rk + Ca2+(Mg2+ )SO42−

Работа Н-катионитового фильтра состоит из двух операций:

1) катионирование;

2) регенерация.

Регенерация:

а) взрыхление;

б) регенерация;

в) отмывка катионита в дренаж.

В результате Н-катионирования получается кислая вода, обу­словленная присутствием смеси  сильных  и слабых кислот. после чего последовательно подается на анионитные фильтры I ступени (6 фильтров, Д=2800 мм)

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Методические указания и пособия
Размер файла:
230 Kb
Скачали:
0