Промышленность \ Пирометаллургическое оборудование

Шахтная плавка окисленной никелевой руды, страница 10

Средняя влажность окисленных никелевых руд, поступающих на агломерацию . Следовательно, для получения 100 кг агломерата расходуется 112,5822/0,8 = 140,7277 кг сырой руды. Масса влаги: (140,7277*20)/100 = 28,1455 кг.

Расход кокса в пересчете на агломерат будет 28 – 36%. Примем массу кокса равной 30 кг. Пользуясь заданным элементарным составом кокса и его золы, рассчитываем распределение состава кокса при плавке. При этом принимаем, что 10% от всего загруженного кокса выносится из печи в виде пыли без изменения химического состава:

В процесс поступает 27 кг. Для агломерации и шахтной плавки применяется кокс, рабочий состав которого: ; ; ; ; ; ; .

В сухой горючей массе (на 30 кг):

С = 23,46 кг, Н = 0,087 кг, О = 0,285 кг, N = 0.285 кг, S = 0,486 кг.

В пыль уходит:

С = 2,346 кг, Н = 0,0087 кг, О = 0,0285 кг, N = 0.0285 кг, S = 0,0486 кг.

Распределение составляющих кокса при плавке.

Таблица 6.

Составляющие	Всего	С	Н	О	N	S_K	Зола	Влага
Сухая горючая масса	24,603	23,46	0,087	0,285	0,285	0,486
Зола	4,017						4,017
Влага	1,38							1,38
Всего	30	23,46	0,087	0,285	0,285	0,486	4,017	1,38
Из этого унос в пыль	3	2,346	0,0087	0,0285	0,0285	0,0486
Поступает на процесс	27	21,114	0,0783	0,2565	0,2565	0,4374

Состав золы кокса, %:

FeО – 5,0; SiO₂ – 52,5; Al₂O₃ – 37,0; MgO – 1,0; CaO – 2,0; SO₃ – 2.0;

прочие – 0,5.

;

Массы соединений в пересчете на массу золы.
SiO2	Al2O3	FeO	MgO	CaO	SO3	Прочие
2,108925	1,48629	0,20085	0,04017	0,08034	0,08034	0,020085

Масса железа в составе FeO:
0,1562167

m(O) = 0.20085 – 0.15621 = 0.04463 кг.

Состав золы кокса при плавке, кг.

Таблица 7.

	Всего	FeO		SiO₂	Al₂O₃	MgO	CaO	SO₃	Прочие
	Всего	Fe	O	SiO₂	Al₂O₃	MgO	CaO	SO₃	Прочие
Всего золы	4,017	0,1562	0,0446	2,1089	1,4863	0,0402	0,0803	0,0804	0,0201
Из этого унос в пыль	0,4017	0,0156	0,0045	0,2109	0,1486	0,0040	0,0080	0,0080	0,0020
Переходит в шлак	3,6153	0,1406	0,0402	1,8980	1,3377	0,0362	0,0723	0,0723	0,0181

3.7. Распределение состава гипса при плавке.

Примем в качестве сульфудизатора гипс () с содержанием серы 17%.

Для образования штейна требуется 1,65 кг серы. В 100 кг агломерата имеется

0,08 кг серы и в рабочей части кокса 0,49 кг. Следовательно, серы необходимо подать:

1,65 – (0,08 + 0,49) = 1,0807 кг.

Степень десульфуризации при шахтной плавке составляет 30 – 50%. Часть серы гипса теряется с газами в виде SO₂. Принимаем степень десульфуризации 40%. В процесс необходимо ввести серы: