Редуктор одноступенчатый цилиндрический

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова

(технический университет)

Кафедра конструирования горных машин и технологии машиностроения

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине:                                   Прикладная механика

(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Тема:

                                          Редуктор одноступенчатый цилиндрический______________


АВТОР:                  студент гр.   ТО-03-2      ____________________         /  Немченков С. Н./

                                                                                       (подпись)                                    (Ф.И.О.)

ОЦЕНКА:     _____________

Дата:        19.12.2005г.

ПРОВЕРИЛ:

Руководитель проекта:                      ассистент      _______________          /   Прялухин А.Ф..  /

                                                                           (должность)                          (подпись)                                                         (Ф.И.О.)

Санкт-Петербург

2005 год.


Исходные данные

N2 = 50 кВт – мощность на валу рабочей машины.

   n2 = 500 мин-1 – число оборотов приводного вала раб. Машин

   L = 104 ч. – срок службы передачи

   Термообработка для колёс У-нормализация

   Прямозубая с внешним зацеплением

   Расположение колёс относительно опор – консольное

   Редуктор горизонтальный

   К = 1,8 –коэффициент перегрузки.

Расчётная часть

  Примем предварительно : - КПД зубчатой передачи (прилож.5)

  Тогда  кВт – мощность на выходном валу редуктора.

  Из прилож. 10. выбираем двигатель 4А225М2У3:              Nдв = 55 кВт

                                                                                                    nдв = 2940 мин-1

                                                                                                    

  Определим передаточное число редуктора:  

  По прилож.4 примем  = 5,6, тогда  мин-1

  Относительная погрешность   , что допустимо.

  Определим крутящие моменты на валах редуктора :  нм.

                                                                                                      910 нм.


Определение механических свойств материала.

  Из прилож. 6. выбираем материал для зубчатых колёс:

 - для шестерни: сталь 40Х с термообработкой - нормализация до НВ 220,

 - для колеса: сталь 40Х с термообработкой - нормализация до НВ 180.

для шестерни: предел текучести  = 640 МПа, предел прочности   = 790 МПа,

для колеса: предел текучести  = 790 МПа, предел прочности   = 980 МПа.

Определяем допускаемое контактное напряжение для материала шестерни и колеса при заданной долговечности t = 10 000 часов.

Определяем число рабочих циклов:

  Для шестерни: Nц1 = 60*2940*10 000 = 1,8*109

  Для колеса: Nц2 = 60*525*10 000 = 0,32*109

  При Nц >107 принимаем коэффициент долговечности КHL = 1,0

  Коэффициент безопасности для нашего случая равен 1,1

  Допускаемые контактные напряжения для материалов зубчатой передачи определяем по формуле:

 ,

где  - предел контактной выносливости, соответствующий базовому числу циклов, берётся из таблицы 6.

 = 2НВ + 70 = 2*220 + 70 = 510 МПа – для шестерни

1 = 510*1,0/1,1 = 464 МПа – для шестерни

 = 2НВ +70/ = 2190 + 70/ = 450*1,0/1,1 = 409 МПа - для колеса.

  Дальнейший расчёт ведём по = 409 МПа.

Допускаемые напряжения на выносливость при изгибе:

, где  - 1,8*НВ.

  Для шестерни ()1 = 1,8*220 = 396 МПа.

  Для колеса ()2 = 1,8*180 = 324 МПа.

 = 1,75 – коэффициент безопасности, учитывающий нестабильность свойств материала и ответственность рабочей машины, способ получения заготовок.

 = 1,0 – коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки.

 = 1-2 – коэффициент, учитывающий величину НВ, шлифовку зубьев и Т/О.

 = 1,0 – коэффициент, учитывающий градиент напряжений, концентрацию напряжений и величину модуля.

1 = 396/1,75 = 226 МПа; 2 = 324/1,75 = 185 МПа.

Расчёт прямозубой передачи.

  Определим межосевое расстояние из условия контактной выносливости по формуле:

 [мм],

 где Т2 – крутящий момент на колесе [нмм]

 - для прямозубых колёс.

В ГОСТ приведены значения коэффициента ,

тогда  можно вычислить по формуле:  = 0,27,

по прилож. 3. принимаем  = 0,2.

 = 1,15 – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине зубчатого венца, находится по графикам.

Ка = 49 – вспомогательный коэффициент в системе СИ.

 = 323,12мм, примем по ГОСТ  = 355мм.

  Для ориентировочной оценки величины модуля можно использовать рекомендации:

mn = 0.02* = 0.013*355 = 4,62мм.  Примем по ГОСТ 9563-85 mn = 5мм.

 Определим суммарное число зубьев  = 142, примем =142

Определим суммарное число зубьев шестерни и колеса:  = 21,5, примем =21, тогда = 145 – 21 = 121.

Похожие материалы

Информация о работе