Из нижней конусообразной части экстрактора гранулят массонасосом постоянно передается на сушку.
Общее время экстрагирования НМС из гранулята ПКА составляет около 24 часов.
Содержание НМС в грануляте после экстракции не более 1,1%.
Содержание НМС в экстракционной воде, может достигать 5 – 6%.
2.3. Сушка гранулята поликапроамида
Технологическая схема сушки поликапроамида представлена на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Технологическая схема сушки ПКА-6
1 – сгуститель; 2 – центрифуга; 3 – подогреватель II зоны; 4 – подогреватель I зоны; 5 – сушилка СНД – 20; 6 - дозатор; 7 – промежуточный бункер; 8 – бункер – озладитель; 9 – удаление крошки из сушильного агента; 10 – удаление влаги из сушильного агента; 11 – газодувка I зоны; 12 – газодувка II зоны.
Сушилка - это вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, состоящим из 4-х конусов (секторов). В верхней части боковой поверхности имеется коллектор с сеткой для выхода азота, в нижней части – штуцер для входа азота. Имеются штуцеры для входа гранулята и выгрузки его, смотровые стекла. Объем аппарата 22 м3, рабочий объем 15,8м3. Сушка гранулята идет за счет активного продувания горячего азота через слой гранулята. В первой зоне происходит преимущественное удаление влаги, во второй зоне – окончательная глубокая сушка.
Внутри корпуса сушилки поддерживается избыточное давление азота с таким расчетом, чтобы на всасе газодувки было избыточное давление от 0,1 до 0,4 кгс/см2, что осуществляется пневматическим регулирующим клапаном.Выгрузка высушенного гранулята из корпуса сушилки осуществляется непрерывно дозатором, обеспечивающим равномерный сход гранулята из корпуса сушилки в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера отбирается проба поликапроамида для анализа влажности в химической лаборатории и далее гранулят передается в прядильный цех.
2.4. Характеристика применяемого сырья
2.4.1 Сырье, применяемое при производстве поликапроамида
Капролактам
Химическое вещество, соответствующее ГОСТ 7850-86. Токсическое горючее вещество. Внешний вид: в твёрдом виде белые кристаллы или чешуйки, в жидком (расплавленном) состоянии - бесцветная маслянистая жидкость. Температура кристаллизации (плавления) не менее +68,8 0C.
Капролактамно-олигомерный концентрат (КОК)
Внешний вид – раствор со слабым бежевым оттенком. Массовая доля капролактама не менее 80%, массовая доля олигомеров не более 15%. Воздействие на организм человека аналогично воздействию капролактама.
Соковый конденсат - бесцветный водный раствор НМС. Содержание НМС не более 0,7%, жесткость – следы, щелочность не более 0,25 мг-экв/дм3, содержание железа не более 0,03, мг/дм3, рН 8,0÷10,0, электропроводимость не более 120 мкСм/см.
Химочищенная вода – бесцветная жидкость, без запаха и вкуса, не токсична. Должна удовлетворять следующим требованиям: цветность не более 5 градусов. Жесткость не более 0,007 мг-экв/л, общая щелочность не более 1,2 мг-экв/л, массовая доля железа не более 0,05 мг/л, прозрачность не менее 140 см.
Деминерализованная вода – бесцветная жидкость, без запаха и вкуса, не токсична. Содержание железа не более 0.018 мг/л, жёсткость – следы, щёлочность – следы, электропроводность - 0.1-0.3 мкСм/см, рН 6.0, содержание хлоридов - следы.
Дистиллированная вода – бесцветная жидкость, без запаха и вкуса, не токсична. Дистиллированная вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 6709-72. Содержание железа не более 0.05 мг/л, жёсткость не более 0.035 мг-экв/л, щёлочность не более 1.0 мг-экв/л, прозрачность не менее 145 см.
Бензойная кислота – по внешнему виду белый кристаллический продукт в виде чешуек. Должна удовлетворять требованиям – ГОСТ 10521-78. Температура кристаллизации (плавления) +122 – 123 0C. Температура кипения +249,2 0C. Температура вспышки паров (от внешнего источника) +121 0С, температура самовоспламенения +532 0С.
ПДК паров бензойной кислоты в воздухе рабочей зоны – 5 мг/м3. Класс опасности 3. Средства защиты органов дыхания – респиратор типа "Лепесток".
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.