Каждый последующий слой стеклоленты намотать аналогично предыдущему, но в противоположном направлении к нему. Намотку слоев стеклоленты вести до получения покрытия необходимой толщины. При отсутствии стеклоленты допускается нанесение покрытия методом намотки полосы стеклоткани шириной 50— 200 мм с перекроем 10—50 мм под углом 10—15°.
При малых диаметрах валов (до 300 мм) и большой длине между бронзовыми облицовками (более 2000 мм) полотнище стеклоткани рекомендуется располагать вдоль оси вала с последующим разносом швов.
При укладке стекломатериала необходимо соблюдать тщательную его пропитку и полное удаление пузырей воздуха для получения качественного и надежного покрытия.
При необходимости нанесения покрытия на уникальные валы, габариты которых отличаются от обычных, технология нанесения покрытия разрабатывается предприятием, производящим работы, и должна быть согласована с проектантом.
После нанесения последнего слоя стекломатериала, вал с нанесенным покрытием выдержать при вращении в течение 2—3 ч до состояния «отлипа», а затем в течение 20 ч без вращения вала. После выдержки покрытия в течение 2—3 ч до «отлипа» вал может быть снят со станка и установлен на роликовые опоры или другое приспособление для последующей выдержки покрытия в течение 20 ч без вращения. С покрытия удалить потеки и неровности путем зачистки наждачным полотном или абразивным кругом с последующей очисткой щеткой. После зачистки поверхностного слоя равномерно до полного покрытия структуры стекломатериала нанести с помощью кисти защитный слой эпоксидного связующего с добавкой алюминиевой пудры по всей поверхности покрытия.
Рецептура приготовления эпоксидного связующего с алюминиевой пудрой представлена в прил. 2.
Вал с поверхностным защитным слоем при вращении выдержать в течение 4—5 ч до отверждения поверхностного слоя.
Для окончательного отверждения покрытия вал следует выдержать в течение 10 суток в условиях микроклимата при температуре не ниже 18° С и относительной влажности воздуха не более 70% или равномерно прогреть со стороны покрытия при температуре 60° С в течение 8 ч и при температуре 80° С в течение 2 ч с помощью электронагревательной рубашки.
Вал после прогрева при заданном режиме следует охладить до нормальной температуры в естественных условиях.
При условии, если полимеризация покрытия происходит в условиях микроклимата при температуре 18° С и относительной влажности 70%, то через трое суток допускается окраска, консервация и упаковка вала. После применения ускоренной полимеризации окраску, консервацию и упаковку валов следует проводить после охлаждения вала до окружающей температуры. Перед окраской необходимо произвести контроль покрытия в соответствии с разделом 5 стандарта. При упаковке вала необходимо обеспечить надежную защиту покрытия от механических повреждений.
Вал установить в ящик с опорами, в районе стеклопластика ложементы покрыть войлочной подушкой толщиной 15—20 мм.
4.2. При транспортировке гребного вала не допускается непосредственный контакт защитного покрытия из стеклопластикасостропами крана.
4.3. Запасные гребные валы со стеклопластиковым покрытием должны храниться в упакованном виде при температуре не ниже 4° С. Срок хранения запасных валов 6 лет.
Перед установкой запасного вала необходимо произвести контроль качества стеклопластикового покрытия вала.
4. Контроль качества
Контроль качества материалов должен осуществляться работниками технического контроля. Результаты контроля следует регистрировать в журнале.
Перед началом работы следует проверить наличие паспорта или другого сопроводительного документа на основные материалы, поступившие от поставщика.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.