Отчет о прохождении практики в цехе циклогексанона производства капролактама, страница 20

Контроль за наличием вредных веществ в газообразных выбросах осуществляется санитарной лабораторией по ежегодно утвержденному директором техническим графику отбора проб по следующим методикам:

– 2420/150-98 от 01.07.98. Методика выполнения измерений массовой концентрации циклогексанона и циклогексанола в промышленных выбросах производства капролактама  методом газовой хроматографии;

– 79/33-09Ц от 10.06.98. Методика выполнения измерений массовой концентрации циклогексанона, циклогексена, метанола, бензола, толуола, ТХЭ в промышленных выбросах хроматографическим методом.


10. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

По  принципу  организации  ремонтная  служба  делится  на  децентрализованную  и  централизованную  и  смешанную.

          При  децентрализованной  системе  все  виды  ремонта  проводятся  на  ремонтных  участках  технологических  цехов.

          При  централизованной  системе  технический  осмотр  и  ремонт всего  оборудования  выполняется  силами  ремонтно –механического цеха (РМЦ).Весь  ремонтный  персонал  выведен из  состава  технологических  цехов  в  РМЦ,  в  котором  создаются  бригады  специализированные  по  видам  ремонта  и  группы  по  межремонтному  обслуживанию  оборудования.

          Смешанный  метод  включает,  как  старые  так  и  новейшие  технологии  проведения  ремонта.

          Наиболее  передовыми  методами  организации  ремонта  оборудования  являются  узловой  и  агрегатный  методы  ремонта.

          Узловой  метод – замена  изношенных  узлов  новыми  или  за  ранее  отремонтированными  запасными  узлами.

          Агрегатный метод – замена агрегатов новыми, или заранее отремонтированными.

          При  ремонте  колонны  используется  узловой  метод,  как  более  дешевый  и  требующий  меньше  сил  и  времени.

          Используя  прогрессивные  методы  ремонта  можно  добиться  сокращения  общего  времени  простоя  оборудования  в  ремонте.

          Один  из  нормальных  условий  функционирования  оборудования,  выполнения  нормативов  ТО  и  ТР  является  наличие  необходимого  количества  запасных  деталей  и  узлов.

          Для  более  точного  планирования  потребности  предприятия  в  запасных  частях  проводится  изучение  срока  службы  деталей  и  разработка  обоснованных  норм  их  расхода.  Потребность  предприятия  в  запасных  частях  обеспечивается  за  счет  различных  источников:

          -поставки  по  внутриотраслевой   корпорации;

          -поставки  машиностроительными  заводами;

          -изготовление  новых  и  восстановление  бывших  в  употреблении  узлов  и  деталей  в  ремонтном  производстве  предприятия.

          Производство  запасных  частей  планируется  в  отделе  планового  механика(ОГМ),  который  передает  в  отдел  материально –технического  снабжения  нормы  расходов  на  материалы  для  ремонтно – эксплуатационных  нужд  и  распределяет  материалы  находящиеся  на  базе  по  цехам.

          ТАБЛИЦА  1.  НОРМАТИВЫ   ППР.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

1.  Постоянный технологический регламент № 12 цеха циклогексанона производства капролактама.

2.  П.М. Шаров «Щекинский феномен», Тула «Пересвет», 1999.

3.  Технические условия на ремонт агрегатов ректификационных колонн тарельчатого типа. ОАО «Щёкиноазот», цех циклогексанона, 1979.

4.  Карта аттестации рабочего места № 1.5.8.11 ОАО «Щёкиноазот», производства капролактама цеха циклогексанона.

5.  А.И. Субботин, А.А. Шаталов и др. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03). Серия 03. выпуск 25. М.: ФГУП «научно – технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004.

6.  Инструкция по технике безопасности цеха циклогексанона производства капролактама ОАО «Щёкиноазот», 2001.

7.  Инструкция по охране окружающей среды цеха циклогексанона производства капролактама ОАО «Щёкиноазот», 2003.


Приложение 1


Приложение 2




Приложение 3







Приложение 4





Приложение 5


Приложение 6