Отчет о прохождении практики в цехе циклогексанона производства капролактама, страница 10

          Кроме того предусмотрена линия вывода оставшейся воды из сборника поз.505 в дренажные емкости поз.0108 или поз.0104, откуда погружными насосами поз.0109, 0110 откачивается в емкость поз.21. Предусмотрена сигнализация минимального (20 %) уровня в сборнике поз.505 - LRАS/478.

          Уровень в кубе колонны ХVI поддерживается постоянным автоматически с помощью регулятора уровня LRСАS/477. Максимальный (90 %) и минимальный (20 %) уровень куба сигнализируется на ЦПУ. Исполнительный орган регулятора уровня установлен на линии выдачи кубовой жидкости на нагнетании насосов поз.506/1,2.Отбор кубовой жидкости колонны XVI, с массовой долей циклогексана 1-20% производится на питание колонны VIII (поз.377).Сконденсировавшийся в испарителях пар через конденсатоотводчики поз.509/1,2 направляется на подогреватель питания колонны поз.499. предусмотрена подача конденсата в конденсатные баки, минуя подогреватель питания. Постоянный уровень в конденсатоотводчиках кол. ХVI поддерживается автоматически при помощи регулятора уровня LRСА/479. Предусмотрена подача питания, на колонну минуя подогреватель поз.499.

Колонна VIII(приложение 5)

          Колонна VIII (поз.377) предназначена для отгонки остаточного циклогексана из кубовой жидкости колонн VII и XVI. Колонна VIII тарельчатого типа с капсульными колпачками. Число тарелок 25.

          Режим работы колонны:

          температура верха колонны              - 120 0С, не более;

          температура куба колонны               - 170 0С, не более;

          рабочее флегмовое число                  - 2;

          давление в кубе колонны                  - 0,065 МПа, не более.

          Для контроля процесса предусматривается измерение температуры в середине колонны - ТR/127, в кубе - ТR/130, верха колонны - ТR/125, а также измерение давления верха - РR/213 и куба - РR/214 колонны.

          Необходимое для ректификации тепло подводится в испаритель поз.378. Греющий агент - водяной пар с давлением 1,3 МПа, не более. Заданная температура в кубе колонны регулируется автоматически регулятором давления - РRС/212, клапан которого установлен на линии подачи пара в испаритель.                                                                                                                                                                                                                                                        Пары дистиллята, состоящие в основном из циклогексана, с массовой долей анона не более 25 %, поступают в конденсатор поз.379, охлаждаемый оборотной водой до температуры не более 65 0С. Несконденсировавшиеся пары поступают в хвостовой конденсатор поз.385, охлаждаемый оборотной водой.          Инертные газы после конденсаторов поз.389, 385 сбрасываются в атмосферу через гидрозатвор поз.386, высота затвора 400 мм. Гидрозатвор заполнен водой.

          Циклогексан с незначительной примесью циклогексанона и циклогексанола из конденсаторов и гидрозатвора по самотечной линии направляется на промсклад в емкость поз.3.

          На колонну VIII в качестве флегмы подается дистиллят VII колонны насосами поз.308/1,2. Заданное количество флегмы поддерживается постоянным с помощью регулятора расхода - FRСS/313, клапан которого установлен на линии подачи флегмы в колонну.

          Кубовая жидкость колонны VIII, состоящая из анона и анола с массовой долей циклогексана в виде примеси не более 0,05%, насосами поз.383/1,2 автоматически по уровню в кубе подается на питание колонны IV. Имеется возможность подачи её непосредственно на питание колонны IА. Расход кубовой жидкости измеряется прибором FR/314.

          Максимальный (90 %) и минимальный (20 %) уровень в кубе колонны сигнализируется на ЦПУ - LRCAS/411.


4.3. Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства





Таблица 5.2 – Характеристика материальных потоков цеха циклогексанона

Состав

№  потока