Описание технологического процесса и схемы производства хлорметанов, страница 37

В теплое время года для обеспечения дефлегматоров поз.156а,б, схем ректификации метиленхлорида, достаточным количеством воды в работу подключается насос поз.1801, давление нагнетания насоса поз.1801 0,7-0,8 МПа (к.т.581Б) и температура 15-25 оС (к.т.582Б) контролируются.

4.2.14. Схема редукционно-охладительной установки (РОУ).

В помещении РОУ находится ввод в цех перегретого пара с давлением 1,0-1,3 МПа (10-13 кгс/см2) от магистрального трубопровода.

Расход пара в цех 6-10 т/ч контролируется (к.т.584Б).

Перегретый пар редуцируется до давления 0,45-0,6 МПа (4,5-6 кгс/см2) (к.т.586Б).

На линии пара расположен узел распределения подачи пара на оборудование схем ректификации, отгонки хлорметила и др.

Расход пара в аппараты поз.1491-2, 3241-2, 3451-2, 1261-3, 1121-2, 140 0,5-1 т/ч (к.т.587Б), а в аппараты поз.1641, 1551-2, 1-2 т/ч (к.т.588Б) контролируется и регулируется автоматически.

Трубопроводы возврата конденсата от оборудования технологических схем с конденсатоотводчиками и запорной арматурой также объединены в одну линию с отводом в теплообменник поз.175 на охлаждение. Температура конденсата на входе и выходе контролируется по ртутным термометрам, давление – по манометрам.

Теплообменник поз.175 охлаждается оборотной водой, которая затем направляется в рубашки реакторов поз.3031, 2, 3, 5 олеумного отделения.

Охлажденный конденсат после теплообменника поз.175 сливается в сборник поз.174, уровень в котором 0,2-1,48 м контролируется и регулируется (к.т.589Б). Из сборника поз.174 насосом поз.1802-3 конденсат направляется на обогрев слесарной мастерской корпуса 317, аппаратов поз.3001-2, 302, приточной системы П-5, на промывку колонн ректификации и в теплообменник поз.63 на схему абсорбции.

Температура конденсата в сборнике поз.174 50-60 0С (к.т.590К).

Возвратный конденсат из корпуса 317, вентсистемы П-5, схем обогрева аппаратов поз.3001-2, 302 направляется в сборник поз.295 и используется для подогрева реакторов поз.3031,2,3,5.

Пары из сборника поз.174 охлаждаются в обратном холодильнике поз.174а водой и выбрасываются в атмосферу.

4.2.15. Схема очистки соляной кислоты и сточных вод.

4.2.15.1. Схема очистки соляной кислоты.

Абгазная соляная кислота из сборника поз.60 насосом поз.5021-2 или насосом поз.691-2 через теплообменник поз.5041-2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть колонны поз.5051-3. Расход кислоты, 8-15 м3/ч (к.т.594Б), и температура кислоты на входе в колонну поз.5051-3, 50-90 0С (к.т.593Б), регулируются автоматически.

В нижнюю часть колонны поз.5051-3 поступает метан, подогретый до температуры 90-100 0С (к.т.595Б), которая регулируется автоматически подачей пара в теплообменник поз.503. Расход метана в колонну поз.5051-3, 80-120 м3/ч (к.т.596Б), также регулируется автоматически.

Горячим метаном из абгазной кислоты в колонне поз.5051-3 отдуваются примеси хлорметанов. Выходящий из колонны поз.5051-3 газ, так называемый отдувочный метан, возвращается в процесс, поступая в линию реакционного газа в аппараты поз.661, 652 стадии абсорбции хлористого водорода. Давление отдувочного метана в трубопроводе от колонны поз.5051-3 к аппаратам поз.661, 652 0,04-0,07 МПа (к.т.597Б) контролируется с сигнализацией верхнего предельного значения.

Очищенная соляная кислота из куба колонны поз.5051-3 поступает в теплообменник поз.5081-3, где охлаждается водой и сливается в сборник поз.506, температура кислоты в трубопроводе слива в сборник поз.506 20-40 0С (к.т.598Б) контролируется.

Уровень в сборнике поз.506, не более 2,1 м (20-80 %) (к.т.602Б), контролируется, превышение сигнализируется.

В очищенной соляной кислоте, поступающей в сборник поз.506, контролируется внешний вид (к.т.599К), массовая доля хлористого водорода – не менее 27,5 % (к.т.600К), массовая доля органически связанного хлора – не более 0,008 % (к.т.601К).