Описание технологического процесса и схемы производства хлорметанов, страница 31

В случае брака продукции в цистерне (или по другим причинам: перегруз продукции в цистерну, выход из строя цистерны с продуктом и т.п.) хлороформ из цистерны по линии возврата (или по линии приема) передавливается азотом под давлением не более 0,07МПа (к.т.578Б) в сборник поз.1761- 2, 3201-2, 332 , 1681 или в другую цистерну в зависимости от качества продукции и требующейся переработки.

При неполадках на схеме ректификации хлороформа во избежание полной остановки производства допускается временное использование железнодорожных цистерн в качестве емкостей под хлороформ-сырец. Для возврата на схему сырец из цистерн передавливается азотом, под давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), в сборник поз.1681.

 Возврат некондиционного продукта из контейнеров и другой мелкой тары производится разработкой мероприятий конкретно для каждого случая с учетом конструкции и оснащения тары.

4.2.11.4. Стабилизация хлороформа

1. Стабилизация хлороформа этиловым спиртом.

По требованию потребителей, для обеспечения гарантийного срока хранения (3месяца), хлороформ стабилизируется этиловым спиртом. Массовая доля спирта в стабилизированном продукте должна быть не более 1 %  (к.т.472К).

Хлороформ из заполненной цистерны анализируется на соответствие требованиям ГОСТ 20015-88 с изм.1 (к.т.465-470К), после чего цистерна направляется на взвешивание в цех №46. По результатам взвешивания, подтвержденным справкой, на основе расчета определяется требуемое количество спирта для стабилизации хлороформа. Расчетное количество спирта в переносной расходной емкости (канистре), с герметично закрывающейся крышкой доставляется к месту залива. Залив стабилизатора в цистерну производится через люк (крышку) при помощи переносного сифона с воронкой под слой продукта. По окончании стабилизации цистерна с продуктом предъявляется в отдел технического контроля.

2. Стабилизация хлороформа амиленом.

По требованию потребителя хлороформ также стабилизируется амиленом.

Стабилизацию хлороформа проводят в сборнике поз.3342 , охлаждаемом рассолом  через рубашку. Давление рассола в рубашке сборника поз.3342 не более 0,6 МПа (к.т.452Б) и температура рассола обратного не более минус 7 оС , прямого – не менее минус 10 оС  (к.т.453Б) контролируются..

Подача в сборник поз.3342 амилена осуществляется из дозатора поз.3422. Во время приема хлороформа в сборнике поз.3342 контролируются: уровень 20-80 % (к.т.454Б) и температура хлороформа не более 0 0С (к.т.455Б), при достижении предельных значений включается сигнализация. Расчетное количество амилена, необходимого на стабилизацию хлороформа в одном сборнике, составляет 1,1 - 1,6 л и определяется по градуированному стеклу дозатора. Амилен наливается в дозатор поз.3422 через воронку. При заливе амилена в дозатор арматура на подаче его в трубопровод хлороформа должна быть закрытой.

Дозатор поз.3422 охлаждается рассолом температурой минус 10 0С. Амилен из дозатора поз.3422 поступает в сборник поз.3342 самотеком по сифону одновременно с поступлением хлороформа. После заполнения сборника поз.3342  для обеспечения полного смешения амилена с хлороформом производится циркуляция хлороформа насосом поз.3372 в течение 15 мин. Температура подшипников насоса поз.3372 не более 65 оС (к.т.286Б) и давление нагнетания насоса не менее 0,3 МПа (к.т.285Б), контролируются, при достижении предельных значений включается сигнализация с отключением электродвигателя насоса поз.3372.

Хлороформ, стабилизированный амиленом, насосом поз.3372 подается на установки розлива хлороформа в бочки, расположенные в корпусах 102Д и 202.

Так как хлороформ интенсивно поглощает влагу из атмосферы «дыхание» от аппарата поз.3342 и железнодорожной цистерны осуществляется через азотный дыхательный клапан КДК-50(2). В сборник поз.3342 и железнодорожную цистерну подается азот, давление не более 0,005 МПа (к.т.462Б) контролируется.