Меры безопасности при эксплуатации производства. Основные правила пуска производства. Основные правила остановки производства

Страницы работы

Содержание работы

11.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

11.4.1. Основные правила пуска производства.

11.4.1.1. Пуск производства осуществляется сменным персоналом в соответствии с требованиями  инструкций по рабочим местам по распоряжению начальника цеха или его заместителя после оформления «Акта о готовности агрегата к пуску после ремонта».

11.4.1.2. Перед пуском ответственный работник, назначенный руководителем пуска, должен организовать, под личным контролем, проверку:

- исправности технологического, сантехнического оборудования, трубопроводов, электроустройств, системы автоматического управления технологическим процессом и их установки в соответствии с настоящим регламентом;

- обеспеченности сырьем, материалами, энергетикой, инструментами и крепежом, средствами индивидуальной защиты, средствами связи и пожаротушения, средствами оказания доврачебной помощи;

- правильности подключения оборудования в технологическую линию;

- укомплектованности рабочих мест рабочими инструментами и инструкциями по ОТ;

- подготовленности эксплуатационного персонала в соответствии с требованиями СТП-044-238 «Порядок подготовки и повышения квалификации рабочих, руководителей и специалистов»;

- инструктажа персонала.

11.4.1.3. Перед началом пусковых операций производится:

- проверка работоспособности всех систем контроля, автоматического регулирования, сигнализации и блокировок с оформлением  Акта проверки;

- проверка работоспособности насосного оборудования, системы вентиляции;

- проверка работоспособности арматуры и приборов дистанционного управления, после чего арматуру оставить в положении «Закрыто»;

- снятие и установка заглушек согласно схеме установки заглушек с регистрацией в специальном журнале.

- опрессовка оборудования, аппаратов и коммуникаций газообразного и жидкого аммиака, природного газа, азото-водородной смеси азотом;

11.4.1.4. Непосредственно перед приемом рабочих сред продуваются азотом трубопроводы газообразного и жидкого аммиака, природного газа и АзВС до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 3,0 % об.

11.4.1.5. Перед закрытием люков на трубопроводах всаса  осевого компрессора, нитрозного  нагнетателя  и на  трубопроводе от  реактора (поз.Р-40) до газовой  турбины (поз.М-10Б) трубопроводы подвергаются тщательной внутренней очистке до отсутствия каких-либо посторонних предметов.

11.4.1.6. Принять в цех:                    

- пожаро-хозяйственную воду;

- электроэнергию;

- воздух КИП и А, технологический воздух, азот;

- оборотную воду;

- пар, паровой конденсат;

- химочищенную, обессоленную воду;

- природный газ;

- газообразный и жидкий аммиак;

- азото-водородную смесь.

11.4.1.7. Последовательность включения агрегата в работу:

- пуск деаэраторной установки;

- включение в работу питательного насоса (поз.Н-20) по контуру длинной циркуляции;

- разогрев котельного агрегата;

- пуск газотурбинного агрегата ГТТ-12 от паровой турбины (поз.М-10г);

- розжиг подогревателя выхлопного газа (поз.Т-53);

- пуск узла подготовки аммиака с выдачей газообразного аммиака в заводскую сеть;

- розжиг реактора каталитической очистки (поз.Р-40);

- вывод газотурбинного агрегата ГТТ-12 на нормальный технологический режим;

- прием конденсата азотной кислоты в емкость подкисленной воды (поз.Е-52) и в газовый промыватель (поз.К-27);

- включение в работу циркуляционного контура азотной кислоты;

- подача конденсата водяного пара на орошение абсорбционной колонны (поз.К-31) насосом (поз.Н-46);

- разогрев сеток в контактных аппаратах (поз.Р-12/1,2) азото-водородной смесью;

- подача аммиака в контактные аппараты (поз.Р-12/1,2);

- вывод агрегата на нормальный технологический режим.

11.4.1.8. Пуск агрегата на рабочий режим производиться в соответствии с инструкциями по рабочим местам в следующем порядке:

- принять на агрегат оборотную воду, настроить расходы на теплообменники;

- принять на агрегат пар 18 кгс/см2 и 39 кгс/см2 из заводской сети;

- включить в работу контур регулирования PIRCA-19 давления пара 11 кгс/см2;

- принять на агрегат химочищенную (обессоленную) воду, набрать уровень в деаэраторе (поз.Э-19), подать пар 11 кгс/см2 на разогрев воды в деаэраторе (поз.Э-19);

- включить в работу питательный насос (поз.Н-20/1-3) по контуру длинной циркуляции;

- включить в работу пусковой подогреватель питательной воды (поз.Т-205);

- вывести на нормальный технологический режим деаэраторную установку;

- разогреть котельный агрегат, набрать уровень в барабанах котла (поз.Э-14/1,2);

- включить в работу циркуляционные насосы (поз.Н-15/1-6);

- принять паровой конденсат в емкость (поз.Е-45), набрать уровень 70 %, включить в работу насос (поз.Н-46/1-6);

Похожие материалы

Информация о работе