Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Страницы работы

Содержание работы

11.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

11.4.5.1.Безопасность ведения технологического процесса обеспечивается выполнением следующих мероприятий:

·  организация обучения, инструктажа обслуживающего персонала безопасным методам труда по правилам, нормам ОТ, промышленной санитарии, пожарной безопасности.

·  проведение обучения, проверки знаний промышленной безопасности, пожарной безопасности при допуске к самостоятельной работе и периодически 1 раз в год.

·  допуск персонала к самостоятельной работе осуществляется в соответствии с ИОТ-53-1 «Инструкцией по безопасности труда и пожарной безопасности для персонала цеха».

·  соблюдение требований:

- ДН-233  «Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей»;

- ДН-77 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

- ДН-5 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- ДН-4 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;

- ДН-107 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

- ДН-157 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

·  соблюдение норм технологического режима, противопожарного режима;

·  выполнение требований рабочих инструкций, инструкций по охране труда, пожарной безопасности и промсанитарии;

·  приём в цех взрывоопасных  сред только после продувки азотом оборудования и коммуникаций до объемной доли кислорода в продувочном газе не более 3,0%;

·  объемная доля кислорода в поступающем в цех техническом азоте не должна превышать 3,0 % и должны отсутствовать «горючие»;

·  не допускать подачу азотоводородной смеси (водорода) в розжиговое устройство контактного аппарата без предварительного включения электрозапала;

·  не допускать превышения (11,0 %) объемной доли аммиака в аммиачно-воздушной смеси, поступающей в контактные аппараты;

·  следить за герметичностью фланцевых соединений оборудования и коммуникаций и при их обнаружении принимать меры по устранению пропусков;

·  не допускать проливов масел, азотной кислоты;

·  не допускать контакта органических соединений (дерево, ветошь и т.д.) с азотной кислотой;

·  выгрузку кубовых остатков из сборников аммиачного узла производить только в специально подготовленные контейнеры;

·  обеспечением производственных и вспомогательных помещений всеми средствами пожаротушения, предусмотренных проектом и «Планом ликвидации аварийных ситуаций и аварий» (ПЛА-53-2), содержание их в исправном состоянии, на видных местах и обеспечение свободного доступа к ним;

·  своевременной проверкой огнетушителей на работоспособность с указанием даты проверки;

·  наличием и исправностью аварийной и предупредительной сигнализации отклонения от нормы основных параметров техпроцесса и состояния работы приводных устройств;

·  наличием запоминающей сигнализации первопричины аварийной остановки производства (агрегата), а также наличия автоматической записи в историю преднамеренного отключения любой из блокировок;

·  наличием электрозадвижек с дистанционным управлением на линиях жидкого и газообразного аммиака, природного газа и азото-водородной смеси;

·  наличием защитных кожухов на фланцевых соединениях арматуры  и трубопроводов, по которым транспортируется кислота, ЖА;

·  наличием уплотнительной поверхности типа «шип-паз» или «выступ-впадина» на фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих кислоту, ЖА;

·  наличием огнепреградителей на воздушниках трубопроводов и аппаратов с огневзрывоопасными средами;

·  оснащением трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительными устройствами (клапаны, гидрозатворы);

·  оснащением линий подачи азото-водородной смеси в контактные аппараты съемными участками;

·  непрерывная продувка воздухом от компрессора несъемных участков трубопроводов АзВС у контактных аппаратов для исключения образования и накопления нитритов;

·  наличием местной блокировки, предусматривающей запрет открытия отсекателей HCVAS-2/1,2 на подаче ГА в контактные аппараты (поз.Р-12/1,2) при открытых отсекателях HCVAS-4/1,2 на сбросе ГА в атмосферу;

·  наличием блокировки по включению аварийных вытяжных вентиляторов при превышении концентрации природного газа в помещении машинного зала;

Похожие материалы

Информация о работе