Автоматизация производственных процессов производства этилсиликата (Глава 4 дипломного проекта)

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Глава 4. Автоматизация производственных процессов

4.1. Автоматизация семисекционного абсорбера

В проекте предполагается автоматизация всех технологических процессов на базе использования современных микропроцессорных контроллеров – МПК. В частности, в данном разделе рассмотрена автоматизация 7-ступенчатого абсорбера для очистки раствора этилсиликата от паров НСl. Автоматизация выполнена на основании задания на проектирование (см. табл. 1), где перечислены регламентные значения параметров, требующих контроля и регулирования.

Автоматизация абсорбера выполнена с применением микропроцессорного контролера «ТКМ-52». Это отечественный, современный, моноблочный контролер, предназначенный для сбора, обработки информации, реализации функций контроля, регулирования, программно-логического управления. «ТКМ-52» может работать как автономно, так и в составе сложной распределенной АСУТП.

Вся информация о технологическом процессе протекающем в абсорбере выводится на пульт управления инженера-технолога, состоящего из МПК «ТКМ-52» и ПЭВМ. Все технологические параметры фиксируются на видеотерминале, наиболее важная информация выводится на печатающее устройство. Инженер-технолог может вмешиваться в процесс управления: менять программу управления, изменять задания по отдельным контурам регулирования, управлять исполнительными механизмами и т.д.

Выбранные приборы и средства автоматизации представлены в спецификации (см. табл. 2). В качестве датчиков применим датчики фирмы «Метран». В качестве концентратомера на НСЕ применим датчик фирмы ЗАО «Автоматика» г. Владимир. В качестве исполнительных механизмов и регулирующих органов применим клапаны регулирующие с пневмоприводом, нормально закрытые, для агрессивных сред.

Разберем работу одного из контуров. Температуру в 1 секции абсорбера измерим датчиком температуры – термометром сопротивления платиновым ТСП Метран 205 (поз 5а). Сигнал от термометра сопротивления поступает на аналоговый вход контролера «ТКМ-52», где с помощью алгоритма вырабатывается управляющее воздействии. Управляющее воздействие в виде унифицированного токового сигнала снимается с аналогового выхода «ТКМ-52». Затем сигнал поступает на электропневмопреобразователь ЭП 1324 (поз 5б), где преобразуется в унифицированный пневматический сигнал. Управляющее воздействие в форме изменяющегося давления сжатого воздуха поступает на мембрану исполнительного механизма с регулирующим клапаном (поз 5в). Клапан, установленный на паропроводе регулирует расход пара к ступени, тем самым стабилизирует температуру на заданном уровне – 900 С.

Кроме того, сигнал с датчика температуры поступает на ПЭВМ, где отображается на видеотерминале.

Схема автоматизации включает 9 контуров регулирования (температура по ступеням абсорбера, а также расходы газовой и жидкой фазы) и 4 контура контроля (давления на паропроводе и на линии подачи жидкой фазы, расход пара, концентрация НСl (остаточная)) в выходном продукте.


4.2. Задание на проектирование системы автоматизации 7-ступенчататого абсорбера

Таблица 4.1

Наименование параметра, место отбора измерительного импульса

Заданное значение параметра, допустимые отклонения

Отображение информации

Регули

рова

ние

Наименование регулирующего воздействия, место установки регулирующего органа

Характеристика среды в местах установки

пока-

зание

регистра

ция

суммиро

вание

сигнали

зация

датчиков

регулир. органов

агрес.

пожаро

взрыв

агрес.

пожаро

взрыв

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Расход газовой фазы на абсорбер

0,043 кг/сек

+

+

-

-

+

Изменение подачи газ. Фазы

+

-

+

-

2

Расход жидкости (этилитсиликат 40) на абсорбер

0,38 кг/сек

+

+

-

-

+

Изменение подачи жидкости

+

-

+

-

3

Давление на

Паропроводе

2 ÷ 3 атм

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-

4

Расход пара на абсорбере

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

5

Давление на линии подачи жидкости

0,2÷0,5 атм

+

-

-

+

-

-

+

-

-

-

Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

6

Концентрация НСl

в жидкости фазе

-

+

+

-

+

-

-

+

-

-

-

7

Температура по ступеням абсорбера

1 ступень

2 ступень

3 ступень

4 ступень

5 ступень

6 ступень

7 ступень

90 ± 30 С

100 ± 30 С

110 ± 30 С

120 ± 30 С

130 ± 30 С

140 ± 30 С

150 ± 30 С

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

Изменение

подачи

пара на

ступень

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


4.3. Спецификация на приборы и средства автоматизации

Таблица 4.2

№ поз.

по схеме

Наименование и краткая характеристика прибора

Тип (марка) прибора

Коли-чество

Примечание

Микропроцессорный контролер «ТКМ - 52» (ЗАО «Текон» г. Москва); ПЭВМ

1а, 2а, 4а

Расходомер переменного перепада давлений, не требующий диафрагмы, выход 4 - 20 мА

Метран-350-М

3

3 а

Датчик избыточного давления, выход 4 – 20 мА

Метран–100-ДИ

1

13 а

Датчик избыточного давления коррозионностойкий

Метран–49-Ди

1

12 а

Анализатор жидкости кондуктометрический для измерения концентрации НСl в растворе, в комплексе с проточным датчиком, выход токовой унифицированный 4-20 мА

АЖК-3101-К

1

5а–11а

Термометр сопротивления платиновый

ТСП

Метран 205

7

1 б, 2 б,

5б–11б

Электропневмопреобразователь

ЭП-1324

9

1в, 2в,

5в–11в

Клапан регулирующий с мембранным исполнительным механизмом для агрессивных сред, нормально закрытый

25 нж 50 нж (НЗ)

9

Похожие материалы

Информация о работе