Переработка газа коксования и нефти Узенского месторождения, страница 2

200 – 28 = 172^◦С.

Найду цену 1^◦С = 115000/172 = 668,6 т/ ^◦С.

Масса прямогонного дизеля равна (350 – 185) * 668,6 = 110319 т.

2)  Реформинг

Рассчитаю сырьё реформенга:

Температура фракции реформенга 85 – 185^◦С.

185 – 85 = 100^◦С; 100∙668,6 = 68860 т – масса сырья реформенга.

Рисунок 5 – Установка реформенга с неподвижным слоем кат.

Таблица 7 – продукты реформенга.

Фракция	Количество, %	Масса – m, т
сух. Газ – C1 – C2	6	4131,6
сжиж. Газ – С3 – С4	5	3443
Бензин	85	58531
ВСГ (Н2)	4 (2)	4131,6

3)  Каталитический крекинг.

Общая масса сырья кат. крекинга равна 55,1 % = 551000 т сырья.

Рисунок 6 – Установка каталитического крекинга.

Таблица 8 – продукты каталитического крекинга

Фракция			Количество, %				Масса – m, т
сух. Газ – C1 – C2			2				11020
сжиж. Газ – С3 – С4			20				110200
Бензин			50				275500
Лёгкие газойли			10				55100
Тяжёлые газойли	ВГО	ас­фальтены	13	6,5		3,25			17907
		Ди­асфаль- тены				3,25	71630	35815	17907
	гудрон			6,5				35815

Диасфальтены массой 17907 т идут на каталитический крекинг.

4)  Процесс гидроизомеризации.

Рассчитаем массу сырья гидроизомеризации:

85-28 =  57∙668,6 т/ ^◦С = 38110,2 т.

Найду продукты гидроизомеризации.

Рисунок 7 – Установка гидроизомеризации.

Таблица 9 – продукты изомеризации.

Фракция	Количество, %	Масса – m, т
сух. Газ – C1 – C2	4	1524
сжиж. Газ – С3 – С4	6	2287
Бензин	90	34299

5)  Рассмотрим процесс гидроочистки нефтяных фракций.

Рисунок 8 – Установка гидроочистки.

6)  Установка гидрокрекинга

В качестве сырья для гидрокрекинга возьмём диасфальтены, полученные в процессе каталитического крекинга. Масса сырья равна 17907 т.

 

Рисунок 9 – Установка гидрокрекинга.

Таблица 10  – продукты гидрокрекинга

Продукты	Количество, %	Масса, т
газ	5	895
бензин	10	1790
дизель	80	14326
остаток	5	895

7)  Гидроочистка нефтяных фракций.

1)  Дизельная фракция:

ü Дизель каталитического крекинга – 30 % лёгких газойлей, полученных при каталитическом крекинге, масса 16530 т,

ü Прямогонный дизель, массой 110319 т,

ü Дизель с гидрокрекинга массой 14326 т .

Дизель: H₂S = 0,12%,

             Бензин = 4*0,12 = 0,48% = 678 т.

Масса чистого дизеля равна 100 - 0,48 – 0,12 = 99,4% = (16530 + 110319 + 14326) * 0,994 = 140328 т.

2)  Бензиновая фракция:

ü Бензин каталитического крекинга масса равна 275500 т,

ü Бензин с гидрокрекинга масса равна 17907 т,

Бензин: H₂S = 0,012%,

              газ = 1,6* H₂S = 0,012*1,6 = 0,0192%.

Масса бензина после гидроочистки равна 100-0,0192 = 99,9808% * (275500 + 17907) /100= 293351 т.

Рассчитаем массу чистого бензина:

Бензин с гидроочистки дизеля + бензин гидроочищенный + бензин реформенга + бензин гидроизомеризации  + бензин с гидроочистки ВГО = 678 + 293351 + 58531 + 34299 + 344 = 387203 т.

3)  ВГО

ВГО: H₂S = 0,24%,

         Газ = 1,6*0,24 = 0,384%

         Бензин = 4*0,24 = 0,96% = 344 т.

Масса чистого ВГО равна 100 - 0,96 – 0,24 – 0,384 % =0,98816 * =  

 35815 = 35248 т.

8)  Получение нефтяных битумов.

Нефтяные битумы будем получать окислением смеси гудрона и асфальтенов, полученных при процессе каталитического крекинга.

Масса сырья для получения нефтяных битумов равна гудрон + асфальтены = 53722 т.

Рисунок 10 – Установка получения нефтяных битумов.

Таблица  11 – продукты получения товарных нефтяных битумов.

Название продукта	Количество, %	Масса, т
Чёрный соляр	5	2686
Товарные битумы	30	16117

9)  Получение технического углерода.

В качестве сырья для получения технического углерода будем использовать остаток с гидрокрекинга и «чёрный соляр» с процесса получения товарных битумов.

Масса сырья  для получения технического углерода равна 2686 + 895 = 3581т.

Рисунок  11 – Установка получения технического углерода.

Примерное количество сажи, полученной при данном процессе будет равно

3402 т.

10)  Подведём итоги.

В процессе переработки нефти получаем следующие продукты

·  Гидроочищенный бензин = 387203 т,

·  Гидроочищенный дизель = 140328 т,

·  Гидроочищенный ВГО = 35248 т.