Подводный переход нефтепровода Омск-Иркутск через р.Оку, страница 10

Сброс воды после очистки осуществляется в существующие нефтеловушки, объемы которых позволяют принять объем сбрасываемой воды, расположенные в зоне защитных сооружений на правом и левом берегах, за границей водоохранной зоны реки. Процесс промывки трубопровода совмещается с удалением из него воздуха и заполнение его водой в объеме:

 -118 м3 при испытании по I этапу подводной части длиной 306 м ;

 - 267 м3 при испытании всего перехода длиной 698 м.

Забор воды производится из реки Оки. Технология очистки испытания трубопровода производится в соответствии с ВСН 011-88.

Испытание трубопровода производится в три этапа.

1 ЭТАП: После сварки испытывается на сварочно-монтажной площадке плеть длиной 306 м:

В нижней точке Риспзав

Время испытания - 6 часов.

По первому этапу давление в верхней и нижней точках будет одинаковым, т.к. испытание проводится на горизонтальной площадке.

II ЭТАП:  после протаскивания дюкера до засыпки траншеи:

В нижней точке Рисп = Рзав

Время испытания-12 часов.

111 ЭТАП:  после укладки и засыпки всего участка трубопровода длиной 698м с циклическими нагрузками на испытательное давление Рисп = Рзав- в нижней точке, но не менее 1,25 х Рраб в верхней точке. Количество циклов должно быть не менее трех. Общее время выдержки участка трубопровода под испытательным давлением без учета времени циклов снижения и восстановления должно быть не менее 24 часов.

Время выдержки участка под испытательным давлением должно быть не менее, часов:

-  до первого цикла снижения давления – 6;

-  между циклами снижения давления – 3;

-  после ликвидации последнего дефекта или последнего цикла снижения давления – 3.

Гарантированное заводом испытательное давление (Рзав=9,5 МПа).

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания труба не разрушилась, а давление осталось неизменным за все время испытания. При подготовке к испытанию трубопровода выполняются следующие операции:

-концы труб глушатся заводскими сферическими заглушками;

-монтируются и испытываются обвязочные трубопроводы наполнительных и опрессовочных агрегатов и шлейф присоединения к трубопроводу;

- устанавливаются контрольно-измерительные приборы.

После испытания трубопровода на прочность  давление сбрасывается до проектного рабочего давления Рраб=5,8 МПа, и трубопровод подвергается испытанию на герметичность в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 часов.

При испытании трубопровода должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже первого и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного. •

Удаление воды из трубопровода после первого этапа производится самотеком, а после второго (в период пусконаладочных работ) - силами эксплуатирующей организации.

Очистку полости трубопровода, испытание его на прочность и проверку на герметичность осуществляют по специальной рабочей инструкции, под руководством комиссии, состоящей из представителей подрядчика, заказчика и органов надзора, которая назначается совместным приказом заказчика и подрядчика.

Количественно-квалификационный состав звена представлен в таблице 8.1.


Таблица  8.1.

Наименование профессии

Разряд

Количество

 

1.Машинист трубоукладчика

6

1

 
 

2.Машинист наполнительно-опрессовочного агрегата

6

1

 

3.Электросварщик-газорезчик

6

1

 

4.Слесарь-монмажник

5

3

1

2

Потребность персонала в машинах, механизмах, оборудовании и инструментах представлена в таблице 8.2 .

Таблица 8.2.

Наименование

Количество

1. Трубоукладчик ТГ-161

1

2.Агрегат  наполнительный   АН-261

1

3. Агрегат опрессовочный АО-161

1

4. Вантуз

2

5. Манометр

2

6. Задвижки

4

7. Заглушка сферическая

2

8. Сварочный агрегат АДД-502

1