Контроль качества сварных соединений рентгеновским излучением, страница 2

для бездефектного участка       I₁ = I₀·e^-μ1d ;

для дефектного участка             I₂ = I₀e^{-μ1(d-x)-μ2x} ;

Тогда:                                           I₂ / I₁ = e^μ1x-μ2x .      

Так как коэффициент ослабления для дефекта типа несплошности много меньше, чем для основного материала (μ₂ << μ₁), им практи­чески можно пренебречь. В этом случае:

I₂ / I₁ = e^μ1x  .

Из приведенного соотношения следует, что различие в интенсивности I₂ и I₁ будет тем больше, чем больше размер дефекта X . Из этого же соотношения следует, что выявление дефектов небольших разме­ров, особенно в тонколистовых металлах, целесообразно осуществлять излучением с большей длиной волны. Чем больше длина волны, тем боль­ше μ₁ (так как μ пропорционален τ и λ³), тем больше от­ношение I₂ / I₁.

Время просвечивания ври рентгеновском методе контроля даже ме­таллов небольших толщин достигает 10-12 и более минут. С целью со­кращения времени просвечивания и обеспечения лучшей выявляемости де­фектов применяют усиливающие металлические и флуоресцентные экраны.

Усиливающее действие металлических экранов основано на воздейст-вяя на рентгеновскую пленку вторичных электронов, образующихся при прохождении через экран излучения. В качестве материалов экранов используют фольги тяжелых металлов - свинец, олово, вольфрам и др.

Коэффициент усиления металлических экранов составляет 1,5 - 3,0.

Усиливающее действие флюоресцентних экранов определяется воздействием на пленку светового излучения, возникающего при прохождении рентгеновского излучения через слой люминофора. Флюоресцентные экраны выполняют в виде пластмассовых или картонных подложек с нане­сенным слоем люминофора. В качестве люминофора используют ZnS, CdS, ВаSO₄, CdWO₄ и др. Коэффициент усиления флюоресцентных экранов составляет 10-50. Однако четкость снимков при применении флюоресцент­ных экранов снижается в связи с явлением рассеяния света, излучаемо­го люминофором.

Для оценки чувствительности снимков к выявлени. дефектов мини­мальных размеров применяет эталоны чувствительности. Требования к эталонам чувствительности и правила работы с ними установлены ГОСТ 7512-82.

Процесс контроля просвечиванием рентгеновским излучением состо­ит из следующих операций:

а) подготовки к просвечиванию;

б) просвечи­вание изделия;

в) фотообработки рентгеновской пленки;

г) определения дефектов по пленке;

д) оформления заключения о качестве изделия.

ПОДГОТОВКА К ПРОСВЕЧИВАНИЮ.

Перед просвечиванием сварные соединения подвергается внешнему осмотру. К просвечиванию допускаются очищенные от шлака и различных загрязнений соединения без наружных дефектов. После выявления всех необходимых сведений об изделии (материал, толщина стенок, техничес­кие условия на контроль) составляется схема просвечивания, в соответ­ствии с необходимой чувствительностью подбирается наивыгоднейшее фо­кусное расстояние и определяются режимы просвечивания. При съемке протяженных или криволинейных швов проводится предварительная размет­ка шва на участки. Участки маркируются, соответственным образом мар­кируются кассеты с плёнкой. Перед просвечиванием кассеты закрепляются на изделии с помощью ленты или специальных прижимов.

ПРОСВЕЧИВАНИЕ.

Процесс просвечивания практически заключается в воздействии рентгеновского излучения на изделие в течение определенного времени. По окончании съемки рентгеновская установка отключается и с изделия снимаются кассеты с пленкой. Выбор условий и режима просвечивания про­водятся на основания расчета с использованием специальных таблиц я номограмм.

ФОТООБРАБОТКА РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛЕНКИ.

 Процесс фотообработки пленки состоит из проявления, промежуточ­ной промывки, фиксирования, окончательной промывки и сушки.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ПО ПЛЕНКЕ.

По рентгеновским снимкам определяется характер, размеры и коли­чество внутренних дефектов в шве. О действительных размерах дефектов судят по изображению их на пленке, которое является по существу про­екцией дефекта. Величина дефекта в плоскости проекции равна примерно его величине на снимке. Величины дефектов в направлении просвечивания определяются путем измерения плотности потемнения изображения дефекта на снимке. Для этого применяются фотометры, а также эталонные снимки.

ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКЛЮЧЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ ИЗДЕЛИЯ.

К расшифровке допускается только те негативы, на которых имеются изображения маркировочных знаков и эталона чувствительности, а также отсутствуют повреждения пленки, затрудняющие выявление дефектов шва. Оформление заключения производится в соответствии с ГОСТ 7512-82.