Арматура фонтанная для добычи нефти и газа. Изучение конструкции станка-качалки СКН2-615. Штанговые скважинные насосы. Изучение конструкции и испытание погружного центробежного насоса. Изучение конструкции погружного диафрагменного насоса, страница 2

Для средних и высоких давлений рекомендуется крестовая арматура (рис. 3), которая значительно ниже тройниковой, что облегчает её обслуживание. Однако применение её при наличии в продукции скважины механических примесей нецелесообразно, т.к. при выходе из строя одного из отводов необходимо останавливать скважину. Кроме того, разностороннее расположение отводов в арматуре крестового типа создает некоторые неудобства при её монтаже.

Арматура состоит из двух основных узлов: трубной головки и фонтанной елки.

Трубная головка предназначена для подвески насосно-компрессорных труб, герметизации кольцевого пространства между подъемными трубами и эксплуатационной колонной, выполнения технологических операций (подача жидкости или газа в межтрубное пространство, контроль давления в нем, исследование скважины и др.). Трубная головка устанавливается непосредственно на верхний фланец колонной головки скважины.

Фонтанная елка монтируется на трубной головке и предназначена для направления продукции скважины по рабочим отводам в выкидную линию, регулирования и контроля режима эксплуатации, проведения технологических операций (установка специальных устройств при спуске скребков для очистки труб от парафина, замер давления и температуры среды и пр.).

Основными деталями фонтанной арматуры (см. рис 1) являются: крестовины, тройники, запорные устройства, регулирующие устройства (дроссели).

2.1. Запорные устройства

В качестве запорных устройств фонтанной арматуры применяются пробковые краны и прямоточные задвижки. Запорные устройства служат для полного перекрытия проходных отверстий. Регулировка параметров потока неполным

Рисунок 3 Арматура фонтанная крестовая


закрытием запорного устройства не допускается.

2.1.1. Пробковый кран как запорное устройство используется в фонтанной арматуре, рассчитанной на рабочее давление до 14 МПа. В обозначении пробкового крана, указывают условный проход в мм, рабочее давление в МПа и климатическое исполнение.

Пример. Кран пробковый проходной, со смазкой, с условным проходом 65 мм, на рабочее давление 14 МПа, для холодной климатической зоны:

КППС - 65х140ХЛ,

где                           К - кран;

                                 П - пробковый;

                                 П - проходной;

                                 С - со смазкой;

                                 65 - диаметр условного прохода, мм;

                                140 - рабочее давление, ат;

                                ХЛ - для холодной климатической зоны (для умеренной зоны – без обозначения).

Пробковый кран типа КППС на рабочее давление 14 МПа изображен на рис.4 Кран состоит из корпуса 1, в гнездо которого вставляется коническая пробка 2. Снизу корпус крана закрывается крышкой 3, через которую проходит винт 4, уплотняемый манжетами 5 и служащий для регулирования зазора между уплотнительными поверхностями корпуса и пробки.

Кран управляется кулачковой муфтой 6, входящей своим выступом в паз на торце пробки. В горловине корпуса устанавливается резьбовой шпиндель 7 с вмонтированным нажимным болтом 8. Перемещением нажимного болта нагнетают смазку в полость крана и к резьбе шпинделя через установленный в шпинделе обратный клапан 9, прижимаемый к седлу пружиной 10 и давлением среды. Этим же болтом осуществляется отжатие пробки в случае заклинивания. При этом клапан упирается в закладную цилиндрическую вставку 11. Шпиндель входит своим кулачком в прорезь пробки, поэтому при его вращении поворачивается и пробка. Для ограничения поворота последней в верхней части шпинделя устанавливают ключ 12.

Наличие смазки, закладываемой в полость крана через канал шпинделя при вывернутом нажимном болте, позволяет уменьшить усилия при повороте пробки, предохранить уплотняющие поверхности от коррозии, уменьшить их износ и обеспечить герметичность затвора крана.