Инструкция по эксплуатации центробежных нефтяных консольных насосов

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов серии НК

 (обозначение)

г. Муравленко

2007г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер УПСНиГ

_______________В.А. Петров

«___»_______________200   г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов серии НК

 (обозначение)

г. Муравленко.

2007г.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1-1  Насосы центробежные нефтяные консольные предназначены для применения в технологических комплексах для перекачивания нефти и нефтепродуктов. Насосы представляют собой агрегаты, состоящие из центробежного насоса и электродвигателя, которые соединены зубчатой муфтой и установлены на общей фундаментной плите.

1-2  Передача крутящего момента от электродвигателя к насосу осуществляется зубчатой муфтой. Зубчатая муфта представляет собой комплект из двух муфт, соединенных промежуточным валом. Длина промежуточного вала позволяет производить разборку насоса без демонтажа корпуса насоса, электродвигателя, входного и выходного трубопроводов.

1-3  Вал насоса вращается в двух подшипниковых опорах. Опора, расположенная у зубчатой муфты, состоит из двух радиально-упорных шарикоподшипников по типу сдвоенных, обращенных друг к другу широкими бортами наружных колец. Между радиально-упорными подшипниками устанавливаются комплектовочные шайбы, создающие предварительный натяг в подшипниках. Вторая опора состоит из двух радиальных шарикоподшипников (насос с круглым корпусом) или двух радиальных роликоподшипников (насос с квадратным корпусом).

1-4  Место выхода вала из насоса уплотняется сальниковым или торцевым уплотнением.

1-5  На входном и выходном трубопроводах должны быть установлены манометры и запорная арматура.

1-6  В период эксплуатации периодически должно проверяться состояние всех соединений, величина утечки через уплотнение вала, соосность валов насоса и электродвигателя.

1-7  К обслуживанию насосных агрегатов допускается лица, ознакомленные с конструкцией, принципом действия и порядком работы КНС в целом. Обслуживание может быть поручено лицам не моложе 18 лет, обученным и имеющим удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия или организацией, проводившей обучение по программе, утвержденной в установленном порядке.

2.  УСТАНОВКА НАСОСА.

2-1  Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать СНиП и требованиям по технике безопасности и промсанитарии.

2-2  Фундамент должен быть монолитным, без трещин, раковин и пустот, а применяемый для заливки фундамента цемент должен иметь марку не менее 400.

2-3  при заливке фундамента необходимо оставлять не залитыми бетоном 25-30 мм. до нижней поверхности фундаментной плиты для последующей подливки.

2-4  Входной и выходной трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу всяких усилий на патрубки насоса, как при монтаже, так и при эксплуатации.

2-5  при монтажных работах должна быть исключена возможность попадания в насос сварочного грата, шлака и прочих посторонних предметов. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены от наплывов, ржавчины и грязи.

2-6  Входной трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным уклоном (8-10 мм. на 1 м. длины), обеспечивающим свободный выход воздуха из насоса.

2-7  при присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубками и трубопроводом установить конический переход. На горизонтальных участках установить эксцентрический переход, на вертикальных - концентрический.

2-8  На входном и выходном трубопроводах установить задвижки. На выходном трубопроводе перед задвижкой установить обратный клапан.

2-9  при окончательном монтаже технологических трубопроводов снять заглушки между фланцами насоса и ответными фланцами и установить прокладки, входящие в комплект поставки насоса.

2-10  После присоединения технологических трубопроводов необходимо произвести центровку валов насоса и электродвигателя.

2-11  центровка осуществляется изменением положения электродвигателя за счет прокладок в вертикальной плоскости и смещения в горизонтальной. центровка считается удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных размеров перекоса и паралельного смещения осей при диаметре, на котором производится измерение, равном 500 мм., не превышает 0,1 мм.

3.  ПОДГОТОВКА К ПУСКУ.

3-1  Провести осмотр насоса с целью проверки отсутствия повреждений и загрязнения проточной части насоса.

3-2  Снять промежуточный вал зубчатой муфты, в зубчатую муфту заложить смазку, состоящую из 50% прессолидола С по ГОСТ 4366-76 и 50% графита по ГОСТ 8295-73 в количестве - 0,6 кг.

3-3  Установить промежуточный вал зубчатой муфты.

3-4  Установить ограждение зубчатой муфты; в масляную ванну корпуса подшипников и масленку постоянного уровня залить масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-75 или турбинное ТП-22 или ТП-30 по ГОСТ 9972-74 в количестве 1,5 литра.

3-5  при работе с торцовым уплотнением закрепить клеммовое кольцо, снять монтажную скобу и установить ограждение торцевого уплотнения в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя.

3-6  присоединить вспомогательные трубопроводы и установить приборы контроля.

3-7  Подготовку электродвигателя к работе производить в соответствии с инструкцией предприятия изготовителя.