Комплексный подход к сбору, подготовке и транспортированию газа в районах Крайнего Севера (Обзорная информация), страница 7

Тепловая нагрузка, млн.ккал/ч

Расход продукта, кг/ч

Температура продукта на входе в печь, °С

Температура продукта на выходе из пе­чи, °С

Число потоков в камере конвекции Число потоков в камере диаметр труб конвекционных, м Диаметр труб радиантных, м Потери давления (по продукту), Ша Длина одного потока конвекции, м Длина одного потока радиации, м

Скорость продукта в конвекционной каме­ре, м/с

Скорость продукции в радиантной камере, м/с

Температура на выходе из камеры конвек­ции, «С

Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб, ккал/м^-ч

Температура дымовых газов на выходе из зоны конвекции, ос

Температура дымовых газов на выходе из зоны радиации, °С

Давление на выходе из печи, Ша рН раствора ДЭГа

1,80 35500 128	1,29 25000 I08-II8
160 2 2 0,14 0,203 16 60,4	158-164 I I 0,14 0,203 3,48 32 120,8
0,339	0,500
35,6	32,0
144	138
17750	13060
294	Нет замера
597 0,03	Нет замера 0,03 6,0

Печь недогружена по количеству продукта и соответственно по тепловой нагрузке, что заложено в проекте. Скорость продукта на вхо­де в конвекционные трубы 0,39 м/с - занижена, необходимо иметь  ско­рость 1,0-1,2 м/с. Перепад температуры от выхода из печи до входа  в десорбер составляет Ю-15°С. Завышен диаметр радиантных труб, что увеличивает время пребывания ДЭГа в печи, хотя теплонапряженность труб находится в допустимых пределах. Незадействованы термопары, ха­рактеризующие температуру дымовых газов на выходе из радиантной    и конвекционной камер.

В процессе эксплуатации печи, особенно при наличии солей в про­дукте, происходит отложение таковых, а также кокса в трубах,     что ухудшает теплопередачу и приводит к повышению температуры дымовых газов  ла выходе из радиантной и конвекционной камер. Этот показатель должен обязательно контролироваться, так как он указывает на состоя­ние внутренней поверхности труб и показывает время для их прочистки.

Важным показателем является также давление на входе в печь. Оно должно систематически замеряться и записываться в режимном месте.По­вышение входного давления характеризует степень закупорки труб. Осо­бое внимание следует уделить наличию солей, попадающих из пластовой воды в ДЭГ. Хлористый кальций может давать осадки с минерализованны­ми водами. Поэтому его надо исключить из системы эксплуатации сква­жин.

Наличие солей в ДЭГе осложняет работу печей. Необходимо система­тически следить за их содержанием в растворе и разработать способы их удаления. Пластовые воды относятся к хлор-натриевому и хлор-каль­циевому типам, общая минерализация - 10,4-18,3 г/л, слабощелочные   -рН - 7,5-7,8. Поскольку рН раствора ДЭГа равно 6,0, возможно неболь­шое разложение ДЭГа и появление коррозии.. Необходимо наладить  лабо­раторное определение рН в рефлюксе десорбера и-наличия низкомолеку -лярных кислот, так как они характеризуют степень разложения ДЭГа  и характер коррозийности раствора.

Учитывая наличие коррозии крыльчаток горячего центробежного печного насоса, а также печных труб, целесообразно пригласить специ­алистов по коррозии для определения причин и разработки мер ее пред­отвращения.