Технология ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования. Моечно-очистные работы. Ремонт деталей сваркой и наплавкой, страница 8

Способность цепных молекул полимеров  к изменению  формы  приводит  их  к высокоэластичному состоянию. Также необходимо отметить, что при деформации резин с изменением объема для них характерна большая жесткость, а при изменении формы - малая жесткость и высокая эластичность. Резина способна восстановить свою первоначальную форму после снятия нагрузки, имеет аморфную структуру, характерную для жидкости, а . упругость резины энтропийную структуру. Особенности резины как конструкционного материала:

-  малые значения модулей при сдвиге, растяжении, сжатии;

-  длительность   влияния   временного   фактора   после   приложения   нагрузки   и температуры ф напряженно-деформированноеь состояний практически постоянный объем при деформации;   значительные механические потери при циклических деформациях. Применение резин

1.        Многоступенчатая осевая резинометаллическая опора гидравлических забойных

двигателей обеспечивает передачу От— 200-250 кН с корпуса на вал и долото, которое вращается со скоростью до 10 с"1 в среде содержащей 10% абразива.

2.  Воздействие  соляной  кислоты  на резиновые  обкладки  при  ее  хранении  в резервуарах и емкостях.

3.  Уплотнительный     элемент     пакера     должен      обеспечить     герметизацию межколонного   кольцевого   пространства   с   перепадом   Р=70Мпа,   работа   в водонефтяной эмульсии при температуре до 300 °С.

4.  Воздействия  широкого диапазона температур,  кислорода  воздуха,  солнечной радиации на прорезиненную ткань бурового укрытия.

Резиновая смесь это 15-20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители полгалканизации,, активные и

неактивные      наполнители,      объемные      и      поверхностные      модификаторы, и пластификаторы, противостаритеди и т.п. Вулканизация - процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину, а именно, процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую структуру.

В зависимости от особенностей функционального использования резины применяются для изготовления:

1)        подвижных и  неподвижных  уплотнительных  элементов  (манжеты,   кольца,прокладки)

.  2)            подвижных опорных узлов (для передачи различных нагрузок вращающихся деталей; применяются в забойных двигателях, гидротурбинах ГЭС).

3)        амортизационных устройств (препятствуют передаче колебаний от источника на объекты; применяются: упругие прокладки, буферы, муфты, ..)

4)  защитных деталей и покрытий (кожухи, гармошки, колпачки, концевые муфты)

5)  пневматических шин и камер;

6)  конвейерных лент;

7)  приводных ремней;

8)  шлангов и рукавов;

9)  шумоизолированных элементов и т.д.

В зависимости о стойкости к воздействию внешних факторов:

1)  общего - для эксплуатации в воде, воздухе, слабых растворимых кислот щелочей (1 = 35-150 °С).

2)  специального назначения - подразделяются: маслобензо-, тепло-, морозо-, светоозоно-, износостойкие, электроприводные и электроизоляционные.

В уплотнительной технике резины делятся: класс - эластомеры (резины); подкласс -- базовый каучук и рабочие среды; группа по конкретным условиям назначения (среда и температура) типам герметизируемы:, соединений: подгруппа -по основным физико-механическим показателям; вид - конкретная марка резины.


! Применяемые для производства уплотнении резины делится на 10 подгрупп I.  Мягкие  маслобензостойкие и  морозостойкие на онове бутадиен-нитрилыи каучука СК11-18, предназначены для подвижных и подвижных уплотнений.

от - -15 "С до 100 "С. :.  Мягкие   масло,  бешо-,   морозо-   и  водостойкие   ' па   основе  СКн-18 хлопренового каучука (накрита). для уплотнений, 1      -т 55 "С до 100 С.