Технология ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования. Моечно-очистные работы. Ремонт деталей сваркой и наплавкой, страница 11

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗИНОВЫХ ПОКРЫТИЙ Покрытия на основе каучуков обладают следующими свойствами:

-  высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью;

-  небольшой стоимостью;

-  хорошей адгезией к металлической поверхности;

-  высокой стойкостью к деформации и ударам;

-  простотой нанесения.

В зависимости от используемых материалов, покрытия наносятся:

-  гуммированием (обкладка металла листами резины);

-  нанесением    композиций    в    виде    жидкости    или    паст    с    последующей
вулканизацией;

-  нанесением латексов или других каучуковых дисперсий;

-  газоплазменное нанесение порошкообразных каучуков.

Гуммированные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям. Для оценки качества гуммированных резин определяют сопротивление при разрыве, относительное и остаточное удлинение, твердость, толщину листа и клейкость резиновой смеси, непроницаемость агрессивной среды.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ГУММИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ

1)                       определение оптимальной толщины гуммированного слоя.Эта такая толщина, при которой обеспечивается надежная защита гуммируемого металла (6-24 мм).Производится послойно в два приема, реже в 3-4 приема.Большая часть металлического оборудования гуммируют послойно в 2 приема с общей толщиной покрытия равной 6 мм. Детали, работающие на абразивный износ, у них толщину покрытия увеличивают до 9 мм за счет наложения дополнительного слоя. Валы и ролики гуммируют в 4-8 приемов.

2)                       выбор числа гуммированных слоев. Гуммированный слой - это покрытие, которое накладывав • на металл за I прием, и он может состоять из слоев резины одной или нес; льких марок. Резина, накладываемая на металл, называется подслойкой. Так, в качестве подслоя под мягкие резины примет;¹ -бонит 1814 для резин марок 829 и 2566 и полуэбонит 1751 для резины :лжи 1^С>76-М, которые обеспечивают хорошую адгезию резины с металлом. Прг "/ммировании больших емкостей, цистерн, эксплуатирующиеся при повыше -:х или пониженных температурах и подвергающиеся одновременному механическому воздействию -применяют 3-х слойную обкладку, состоящую из подслоя мягкой резины (1,5 мм), промежуточного эбонитового слоя (3 мм) и наружного слоя мягкой резины (1,5 мм). Технология нанесения в 2 приема.

3) выбор гуммировочного материала. Выбор резины, эбонита с учетом условий эксплуатации: химического состава среды, температуры, давления и вакуума, эрозионного действия, состояния среды (покой или движение раствора). При выборе обкладки для аппаратов, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах под давлением или вакуумом и при наличии газовой фазы предпочитают эбониты. Например, в среде влажного и сухого хлора удовлетворительно работают обкладки из эбонита ИРП-1213 по подслою полуэбонита И -!212. Их изготовляют на основе натурального каучука, что обуславливает значительную усадку покрытия при вулканизации, а также сокращает срок хранения материалов в сыром виде с 4 до 1,5 месяцев. Также известны гуммированные материалы на основе изопренового каучука,стойкие при работе в среде влажного и сухого хлора.  Они обладают хорошей технологичностью как при изготовлении, так и при гуммировании. Это эбонит ИРП-В94, который крепится к металлу через подслой полу эбонита ИРП-1395.

Аппарат, работающий под напряжением, (подслой-1751, основное-1752, толщина 1.5 —4,5 клей для склеивания -2572). Центрифуга — основное -1751, толщина 6 мм. клей - 25 72.Трубы (подслой -1751, основное -19716 М, толщина 1.5 +3 (или 4,5), клей - 2572 и 4508.