Контроль качества элементов конструкций резервуаров. Гидравлические испытания РВС. Приемка РВС в эксплуатацию, страница 3

g – ускорение свободного падения; h – разность  между уров­нями воды в трубке манометра.

Гидравлический манометр устанавливают за пределами об­валования резервуаров и подключают к газовому пространству через люк при помощи стального трубопровода диаметром 50 – 100 мм, имеющего на одном конце трубчатый переход с наружным диаметром 10 – 15 мм, равным диаметру стеклянной труб­ки манометра. Продолжительность испытания кровли резервуа­ров составляет не менее 30 мин, при этом осмотр кровли и измерение ее геометрических размеров путем нивелирования в точках, отмеченных до начала испытания, разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытатель­ных нагрузок. При проведении испытаний необходимо тща­тельно следить за показаниями манометра, так как давление в резервуаре может повышаться за счет нагрева солнечными лучами или понижаться при внезапном охлаждении, например во время дождя.

При испытании резервуаров повышенного давления также необходимо проверять работу анкерных болтов, препятствующих отрыву от фундамента периферийной части днища при эксплуа­тации под действием избыточного давления. Для этого резер­вуары заливают водой до отметки от 1 до 2 м и создают избы­точное давление воздуха на 25% больше проектного. Резервуар должен находиться под испытательным давлением от 30 мин до 1 ч.

5.3 Приемка РВС в эксплуатацию

Приемку отдельных конструктивных элементов и резервуара в целом проводит комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика и пожарной охраны. После предъявления заказчику от организаций, участвующих в строи­тельстве, всей технической документации на резервуар; серти­фикатов (или их копий) и прочих документов, удостоверяющих качество металла и сварочных материалов, сертификатов (пас­портов), содержащих данные о сварочных работах, проведен­ных при изготовлении, и результаты проверки качества сварных соединений; актов на скрытые работы по подготовке основания и устройству изолирующего слоя; результатов контроля свар­ных соединений смонтированного резервуара, предусмотренного СНиП III-B.5 – 72*; а также другой документации, проверяют строительные и монтажные отклонения конструкций резервуара от проектных (допустимых).

Для днища резервуара высота хлопунов при допустимой площади одного хлопуна 2 м² не должна превышать 150мм, а отклонения наружного контура днища от горизонтали не должны превышать величин, приведенных в таблице3

Таблица 3 – Допустимые отклонения наружного контура днища незаполненного резервуара от горизонтали, мм

Отклонения геометрических размеров и формы резервуаров от проектных, измеряемых при помощи нивелира или отвеса, не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.

Для стенки резервуара отклонение внутреннего радиуса на уровне днища от проекта при радиусе 12 м и менее должно быть ±20 мм, а при радиусе более 12 м – ±30   мм. Отклонение высоты стенки, смонтированной из рулонной заготовки, не должно превышать ±15мм, а стенки из отдельных листов – ±50 мм. Величина выпучин или вмятин на поверхности стенки вдоль образующей при расстоянии от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины до 1500 мм включительно не долж­на быть более ±15 мм, а при расстоянии свыше 1500 до 3000 мм и свыше 3000 до 4500 мм – соответственно ±30 и ±45 мм.

Для резервуаров с плавающей крышей или понтоном долж­на быть представлена техническая документация на конструк­ции уплотняющего затвора и акты испытаний герметичности коробов плавающих крыш и понтонов после монтажа.