Инструкция по охране труда и промышленной безопасности при эксплуатации газопроводов, страница 2

2.5. При контрольных осмотрах г/п необходимо замерять толщину труб и глубину язв на теле труб и сварных швах (внутренняя коррозия) с помощью ультразвукового толщиномера.

2.6. Дополнительному досрочному осмотру подвергаются г/п при обнаружении повышенной скорости коррозии по образцам - свидетелям или с помощью зондакоррозиметра.

2.7. Результаты контрольных осмотров и замеров толщи стенок всех т/п должны фиксироваться в документах соответствующих служб технического надзора и вноситься в паспорт г/п.

2.8. Наружный осмотр г/п, уложенных под землей, должен производиться путем вскрытия на отдельных участках длиной не менее 2-х метров и снятии изоляции преимущественно в местах наличия сварных швов. Вскрытию подлежат не менее 2-х участков каждого г/п.

2.9. Места утечки газа определяют по запаху, звуку, нарушению земляного покрова, нанесением мыльной эмульсии на места соединения труб, газоанализаторами.

2.10. При обнаружении утечки газа обслуживающий персонал обязан:

-  осмотреть место и характер утечки;

-  отключить аварийный участок, предварительно согласовав отключение по «Схеме оперативного сообщения об авариях на объектах ОАО «Сибнефть-ННГ»;

-  расставить предупреждающие об опасности знаки (оградить место утечки газа, выставить знаки безопасности «Опасно. Газ», «Газ. Не  курить», «Газ. Проезд  запрещен» и т.д.)»;

-  организовать, если это необходимо, объезд на участке дороги, близком к месту утечки газа.

2.11. При обходе г/п необходимо проверить наличие на запорных устройствах (задвижках, кранах, вентилях) бирок с указанием на них номеров, присвоенным им в соответствии с технологической схемой и указателей «открыто» и «закрыто».

3.ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ НА ГАЗОПРОВОДАХ.

3.1. Основным методом контроля за надежной и безопасной работой г/п являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние т/п, их элементов и деталей. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния т/п и возможности их дальнейшей эксплуатации.

3.2. Ревизия должна быть приурочена к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов.

3.3. При ревизии намеченного участка т/п необходимо:

-  освободить т/п от рабочей среды;

-  провести тщательный наружный осмотр;

-  провести (по возможности) внутренний осмотр т/п (демонтаж трубы для внутреннего осмотра при наличии фланцевых и других разъемных соединений осуществляется посредством разборки этих соединений, при цельносварном т/п производят вырезку участка т/п длиной, равной двум-трем его диаметрам, желательно со сварным швом, приспособленным для его работ в особо тяжелых условиях);

-  простучать молотком (при отсутствии изоляции) и промерить ультрозвуковым толщиномером толщину стенки в нескольких местах, наиболее подверженных износу;

-  при возникновении сомнений в качестве сварных швов, произвести вырезку образцов для металлографического испытания, методом просвечивания гамма - лучами;

-  проверить состояние фланцевых соединений, прокладок, а также фасонных частей и арматуры;

-  разобрать резьбовые соединения на т/п, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами (выборочно, по указанию представителя технадзора);

-  испытать т/п в случаях производства на нем ремонтных работ;

-  объемы работ при ревизии т/п определяет отдел тех.надзора.