Устройство и принцип работы турбобура. Назначение, условия работы и классификация буровых насосов. Талевая система буровой установки. Инструмент для свинчивания и развинчивания бурильных труб. Элементы системы воздухоснабжения буровой установки. Исполнительные механизмы системы пневмоуправления

Страницы работы

6 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

1. Устройство и принцип работы турбобура. Характеристика "Турбобур-долото-забой". Определение момента затяжки деталей.

Турбобур – забойный двигатель гидрадинамического принципа действия использующий ЕК потока. Турбина турбобура представлена лопаточным аппаратом состоящим из подвижного ротора и неподвижного статора. Между лопатками непрерывно циркулирует поток жидкости, который и заставляет вращаться ротор вместе с валом.

1 – корпус; 2 – вал; 3 – статор; 4 – ротор; 5 – диск; 6 – подпятник; 7, 8, 9 – радиальные опоры (верхняя средняя нижняя); 10 – нипель; 11 – переводник корпуса; 12 – предохранительный переводник вала; 13 – полумуфта.

Характеристика «Т – Д -З»

1 – М=f(n) Характеристика снимается

2 – N= f(n) при испытании на стенде

3 - h= f(n)

MВРТурбобураТРЕНИЯ

МТРОСЕВОЕ*m*RСР

РОС=GДГ-RЗ

GД  - осевая нагрузка на долото; РГ – гидравлическая составляющая; RЗ – реакция забоя.

1 GД+Р> RЗ – работает верхняя опора

2 GД+Р< RЗ– работает нижняя опора

3 GД+Р= RЗ – режим плавающей пяты

Определение момента затяжки деталей турбобура

MР – момент трения в резьбе

Мт – момент трения на торцевой поверхности

МТОР – тормозной момент турбобура

dCP – средний диаметр резьбы

j - угол подъема

r - угол трения

S – шаг резьбы

           f – коэффициент трения стали по стали (0,2);

b - половина угла при вершине резьбы (300).

Мт=Qзfr,

Рабочие параметры турбин:

Мкр=Qr(C);

С, С – скорость на входе и выходе.

Nгидравл=Mw;

Dp=N/Q


7. Назначение, условия работы и классификация буровых насосов. Современные конструкции.

БН предназначен для нагнетания бур.раствора в скважину.

Требования к БН:

1)  возможность регулирования подачи в пределах, обеспечивающих эффективность промывки;

2)  мощность БН должна быть достаточной для промывки скв. и работы забойного двигателя;

3)  обеспечение минимально возможных инерционных нагрузок и пульсаций давления;

4)  долговечность узлов и деталей;

5)  защита элементов приводной части от промывочной жидкости и грязи;

6)  удобство в обслуживании и возможность быстрой замены изнашиваемых деталей;

7)  возможность транспортирования и перемещения в собранном виде;

8)  экономичность и безопасность в работе.

Классификация БН:

1)  по приводной мощности:

а) малой мощности до 200 кВт:

б) средней 200 – 400 кВт:

в) большой свыше 400 кВт;

2)  по принципу действия при вытеснении жидкости:

а) одностороннего (простого) действия;

б) двухстороннего (двойного) действия;

3)  по числу цилиндров насоса:

а) двухцилиндрового;

б) трехцилиндрового.

В качестве буровых насосов применяются горизонтальные, поршневые насосы с двумя цилиндрами двойного действия (дуплексы) и тремя цилиндрами простого действия (триплексы).

Поршни бывают цельными и сборными.

Простого действия

Поршень триплекса=1/2 поршня дуплекса

Двойного действия

Приводная часть.

Угол м/у эксцентриком у дуплекса 900, а у триплекса 1200.

Преимущества 3-х цил. Перед 2-х цил.

1.  Лучшая гидр. хар-ка, обусловленная меньшей неравномерностью подачи.

2.  Проще конструкция гидравлической части (отсутствуют уплотнения штока и пара клапанов).

3.  Меньше масса насоса (у насосов большой мощности)

Недостатки:

1.  Более сложная конструкция приводной части.

2.  Увеличивается скорость перемещения поршня => а) повышается износ трущихся деталей, б) ухудшение гидравлической характеристики.

3.  Необходимость установки подпорного насоса.

4.  Необходимость смазывания поверхностей поршня и цилиндра (требует установки масляного насоса)


8 .Состав и схема расположения оборудования для очистки промывочной жидкости. Оценка эффективности работы.

Схема четырехступенчатой системы очистки бурового раствора.

Ступени очистки бур. раствора:

1.  грубая очистка (сито)

2.  тонкая очистка (основано на использовании центробежной силы) в два или три этапа (циклонные аппараты) на втором пескоотделители, на третьем илоотделители, на четвертом центрифуга.

Гидроциклон

В гидроциклон 1 бур раствор подается под давлением по питающей насадке 4. Наиболее крупные и тяжелые частицы отбрасываются при вращении центробежными силами во внешний поток раствора в пристенной зоне 2. Опускаясь по винтообразной траектории удаляются через шламовую насадку 3 в шламосборник. Восходящий поток очищенного бур раствора направляется по патрубку 5 в приемную емкость.

Оценить эффективность очистки бур раствора на каждой ступени можно при помощи следующих параметров: 1. Диаметр граничного зерна d; 2. Степень очистки:

;

где Пис – исходное кол-во г. п.; По – очищенное кол-во.


9. Талевая система буровой установки. Состав и назначение отдельных узлов, конструкция элементов. Правила эксплуатации. Выбор талевого каната.

Талевая система буровых установок служит для преобразования вращательного движения барабана лебедки в поступательное перемещение крюка, на котором подвешена колонна, а также для уменьшения силы натяжения струн и конца каната, навиваемого на барабан лебедки, за счет увеличения скорости его

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Ответы на экзаменационные билеты
Размер файла:
556 Kb
Скачали:
0