Положение по расследованию причин преждевременных отказов глубинных штанговых насосов для добычи нефти в ОАО «Томскнефть» ВНК, страница 6

6.5.7.  В зависимости  от конструкции  насоса (вставной или невставной) произвести  дальнейшую разборку  насоса  в соответствии с технологическими процессами. В процессе  разборки  контролировать  надежность  фиксации узлов предусмотренными в конструкции  насоса  резьбовыми  деталями (контролировать  момент затяжки  гаек и контргаек), а  также  состояние  их  резьбовой  поверхности. Дефекты в  виде: обрывов, смятия витков  резьбы, коррозии витков  резьбы, наклепа  торцев (при  неправильной  посадке  плунжера),- фиксировать в акте 2   с указанием  места обнаружения  дефекта, характера повреждения и его объема.

6.5.8.  В процессе  разборки  вынуть  плунжер в сборе с нагнетательным  клапаном  из  цилиндра  насоса, произвести  дефектацию  наружной  поверхности плунжера для  обнаружения дефектов  в виде  задиров, рисок, абразивного  износа, разрушения  наружного  покрытия (хромированного  или  азотированного  слоя), искривления и других  дефектов. Произвести  инструментальный контроль наружных  размеров  плунжера. Данные  дефектации (величина и расположение  дефектов, фактические  размеры  плунжера) внести в акт 2.

6.5.9.  Отсоединить от  плунжера  нагнетательный  клапан, произвести  дефектацию  деталей. Наличие  на  шарике и седле  парафина, мехпримесей, солеотложений, следов  коррозии, а также посторонних предметов, влияющих на  герметичность клапана, фиксировать в акте 2. Односторонний  износ  стенок клетки  клапана с последующим  разрушением или  без  него (работа при  недопустимом угле  отклонения  от  вертикали) фиксировать в акте 2. Результаты  дефектации прочих  деталей также  отразить в акте 2. Очистить поверхности шарика и седла от  посторонних  включений, промыть  спиртом, произвести  испытание  герметичности  пары  седло-шарик на  вакуумном  стенде. При  отсутствии  технической  грязи  на  поверхности плунжера и нагнетательного  клапана  допускается производить проверку  герметичности плунжера в сборе с нагнетательным  клапаном  опрессовкой  веретенным маслом  давлением  Рпр=0,125 Н, МПа (Н – напор, м) на  гидравлическом  стенде.

6.5.10.  Отсоединить от  цилиндра всасывающий клапан, произвести дефектацию и проверку  герметичности аналогично п 6.5.9. При  отсутствии загрязнений в цилиндре  также  допускается производить  проверку герметичности  цилиндра  в сборе с  всасывающим  клапаном  на  гидравлическом  стенде. Испытания  проводить  давлением  Рпр=0,125 Н, МПа (Н – напор, м). Произвести инструментальный  контроль  размеров  цилиндра для  определения  группы  посадки. Все обнаруженные  дефекты зафиксировать в акте 2.

6.6. По  совокупности обнаруженных  дефектов  комиссия принимает  решение о  причинах  преждевременного  отказа оборудования. При возникновении  разногласий для окончательного  решения о  причинах  преждевременного  отказа  приглашаются специалисты из  службы  супервайзинга, либо принятие  решения  откладывается  до  ближайшего дня  качества. Оформление акта 2 производится в обязательном  порядке.

                                      7.  Проведение  третьего  этапа  расследования.

7.1. Третий  этап проводится раздельно  специалистами  эксплуатирующей  и  ремонтной  организации в промежутке между  проведениями  технических  советов  по  качеству эксплуатации (для НГДУ) или  ремонта (для НПР).

7.2.Суть  этапа  сводится к выполнению  аналитической  работы: выявлению  часто  ремонтируемого фонда  скважин, группировке  отказов  по  причинам, подготовке  предложений по  изменению конструкции  оборудования, методов  ремонта, подготовке скважин к монтажу  ШГН,- и всех  прочих  видов  анализа, направленных  на  повышение срока  эксплуатации  оборудования.

7.3. На  третьем  этапе  расследования  специалисты эксплуатирующей и  ремонтной  организации подготавливают сводный  перечень  (Приложение 4. Обязательное) отказов ШГН, в котором  оборудование  сгруппировано  по  причинам  отказа. Сводный  перечень  отказов составляется  ежемесячно, к каждому  техническому  совету (Дню  качества).