Технологический регламент на производство активного оксида алюминия - носителя катализаторов риформинга ПР-50, ПР-51, страница 8

Контроль за стоком воды с установки осуществляют лабораторией. Периодичность отбора проб: на жесткость, содержание хлоридов и рН - через 6 часов; на содержание железа, натрия, солесодержания - I раз в сутки.

6.1.З. Прием природного газа па установку.

Снять заглушку на линии природного газа на установку, открыть задвижку, продуть линию на свечу в течение то-15 минут, затем продуть топку поз.П  в течение 10-15 минут путем включения дымососов поз, В-3 и В-За, произвести розжиг топки в соответствии с инструкциями.

6.1.4. Прием электроэнергии на установку.

Прием электроэнергии на установку согласовывается с начальником электроучастка цеха. Прием электроэнергии осуществляется дежурным электриком. Перед приемом необходимо убедиться, что на подключенных электроагрегатах не производится монтаж и ремонтные работы.

6.1.5, Прием сырья и реагентов,

-Принять в склад сырья из железнодорожных вагонов тригидрат окиси алюминия.

Припять из железнодорожных цистерн азотную кислоту, при помощи сифона через бачок для автоматической заливки насосов поз. Е-11/1 насосом поз. Н-9/1,2 перекачать в емкость для хранения поз.

Е-8/1-3.

- Принять на установку едкий натр в металлических барабанах. Жидкий едкий натр из цистерн при помощи сифона через бачок для автоматической заливки насосов перекачать в емкость Е-15/1,2; E-68, Е-1/3 5 для хранения.

- Принять уксусную и серную кислоты, поступающие в мелкой таре, на склад.

6.2. Приготовление рабочих растворов.

6.2.1. Приготовить раствор алюмината натрия (калия) в реакторах Р-1/1,2, слить в емкость из Е-6,10,11, после отстаивания перекачать насосом поз. Н-1/1,2 на фильтрацию в ФП II, отфильтрованнфый алюминат слить в емкость поз.Е-3.

6.2.2. Закачать рабочий раствор алюмината натрия из емкости Е-3 насосом поз.Н-I/I,2 в мерники Е-4, Е-5.

6.3 Осаждение гидроксида алюминия.

6.3.1. Провести периодическое холодное и горячее осаждения в соответствии с настоящим регламентом.

6.3.2. Для проведения периодического осаждения принять азотную кислоту в емкость поз.Е-7.

6.3.3. В смеситель поз.С-1 подать растворы алюмината натрия и азотной кислоты, обессоленую воду. Провести процесс осаждения гидроксида алюминия.

6.3.4. Включить насосы П-3, П 4, провести старение и стабилизацию гидроксида алюминия в реакторах Р 2/2 и Р 3/1.

6.3.5. Полученную пульпу направить в ФП-3./1-6, ФП-5/1,2 для отжима осадка от маточного раствора.

6-4. Отмывка, пептизация и модифицирование гидроксида алюминия

6.4.1. Припять обессоленную воду о установки Х.В.О. в емкость поз. е 18/1,2 и насосом поз.Н-Ю/1,2 подать через подогреватели поз-Т - 2,3,4 на промывку в фильтр-прессы.

6.4.2. Отжатую лепешку промыть на ФП-3/1-6, ФП-5/1,2 до отсутствия ионов NO3-- в промывной воде.

6.4.3. Отмытую лепешку подать по ленточному транспортеру в дисковую мешалку-пептизатор поз. М-1.

6.5. Сушка и прокаливание

6.5.1. Заполнить зону сушки СПА экструдатами носителя.

6.5.2 Разжечь топку П-I и направить и направить дымовые газы в теплообменники для нагревателя осушенного воздуха, последний -направить в зону прокаливания сушильно-прокалочного агрегата.

6.5.3. Подать пар на калорифер поз. С-9 и включить вентилятор В-2, нагнетающий горячий воздух в зону сушки СПА.

6.5.4. Вывести сушильно-прокалочный агрегат на режим сушки-прокаливания.

6.5.5. Следить за температурой воздуха на входе-выходе из СПА, в слое носителя, а также за температурой в топке и в воздухе после теплообменников.

6.5.6. Начать выгрузку прокаленного носителя в бочки, отсеивая их. от крошки и пыли на вибрационном сите поз. Г-1.

6.6. Остановка установки

6.6.1. В связи с тем, что все операции в производстве носителей периодические, остановку установки производить по стадиям в той же последовательности, что и пуск: узел растворения, узел осаждения, узел фильтрации, узел сушки, узел прокаливания носителя.

6.6.2. Перед длительной остановкой закончить работу на стадиях, зачистить аппараты.