Технологический регламент на производство активного оксида алюминия - носителя катализаторов риформинга ПР-50, ПР-51, страница 11

На установке для защиты органов дыхания применяются фильтрующие противогазы марки "В", "КД", "БКФ", шланговые противогазы ПШ-Т, а от пыли противопылевые респираторы "Лепесток-200".

7.5.2. В качестве средств для защиты кожного покрова от вредных факторов производственной среды, а также механических повреждений, используются спецодежда, спецобувь, резиновые перчатки, рукавицы, фартук. Для защиты кожного покрова, помимо спецодежды, применяют дерматологические вещества, которые не пропускают те или иные вещества к кожному покрову, не раздражают кожу и легко смываются теплой водой с мылом. В качестве дерматологического средства на установке используется силиконовый крем.

7.5.3. Для защиты глаз от опасных производственных факторов (пыли, частиц, брызг жидкости) применяются защитные очки. Выбор очков определяется ГОСТ 12.4.003-74.

7.5.4. Для защиты органов слуха применяются противошумные вкладыши.

7.5.5. Для защиты головы применяются береты и каски.

7.5.6. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления выдаются по установленным нормам. Порядок выдачи, хранения и пользования ими устанавливается "Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями", утвержденной Госкомитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

7.7. Способы обезвреживания продуктов в аварийных ситуациях.

7.7.1. При разливе кислот: азотной, серной или уксусной их нейтрализацию проводить кальцинированной содой.

7.7.2. При разливе щелочи, последняя засыпается гидратом окиси алюминия с последующим удалением его с территории установки.

7.8. Защита от статического электричества.

Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, относительном перемешивании двух находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями возникновения зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса. Процесс отекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование.

Вещества и материалы, имеющие удельное электрическое сопротивление ниже 105 Ом.м., при отсутствии их разбрызгивания и распыления не электризуются.

Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека, необходимо соблюдать следующие меры, обеспечивающие отекание возникающих заряде статического электричества:

- Работать только при наличии исправных заземляющих устройств металлических аппаратов, оборудования, которые, как правило, должны быть объединены с заземляющими устройствами электрооборудования.

- Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 Ом.

- Жидкости должны подаваться в емкости и аппараты таким образом, чтобы, как правило, не допускать их разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания. Налив свободно падающей струёй не допускается.

- Наполнение порожних емкостей, мешалок, резервуаров сырьем и реагентами, т.е. жидкостями с удельным электрическим сопротивлением более 105 Ом.м. должно осуществляться со скоростью не выше 1м/сек до момента затопления загрузочной трубы.

При заполнении аппаратов жидкостями с удельным сопротивлением более 109 Ом.м. допустимой безопасной скоростью транспортировки и истечения является предельно-допустимая скорость 1,2 м/сек при диаметре трубопровода до 200 мм.