Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности «Горные машины и оборудование», страница 4

где – годовые отчисления от стоимости новой аппаратуры и средств автоматизации на ремонт, р.; – изменение годовых отчислений от стоимости усовершенствованных аппаратуры и средств автоматизации на капитальный ремонт, р.;  – годовые затраты на периодическую наладку аппаратуры автоматизации, р.

Сравнительная экономическая эффективность по сопоставимым вариантам определяется по следующим формулам:

,                   (22)

 .                   (23)

Повышение надежности машин и средств автоматизации экономически целесообразно, ибо возрастает удельный вес времени работы на отрезке времени между двумя капитальными ремонтами, а  значит, снижаются эксплуатационные расходы, связанные с заменой элементов и узлов, уменьшаются убытки от простоя оборудования. Заданная надежность машины или электроаппаратуры может быть достигнута различными путями. Однако повышать надежность экономически целесообразно до такого уровня, когда среднее время работы машины (аппарата, системы) будет не больше времени морального износа.

4.  Расчет показателей экономической эффективности повышения эксплуатационной надежности оборудования

Для определения экономической эффективности повышения надежности оборудования рассчитываются:

– коэффициент роста нагрузки на очистные забои (технологическое звено) или на шахту;

– приведенные затраты до и после повышения надежности оборудования (по очистному забою, участку, общешахтным технологическим звеньям), величина которых на 1 т добычи изменяется в результате рассматриваемого мероприятия.

Коэффициент роста нагрузки на лаву определяется по следующим показателям:

– наработка на отказ , мин;

– среднее время устранения одного отказа , мин;

– коэффициент готовности ;

– межремонтный период , мес. (лет);

– срок службы , лет.

Наработка на отказ машины (аппаратуры) рассчитывается по формуле

,                                                    (24)

где  – общая продолжительность работы узла (машины) между двумя последовательными отказами за период наблюдения, мин;  – число отказов (наработок) исследуемого узла (машины) за тот же период.

Данные берутся из практики или по методике .

Коэффициент готовности рассчитывается как

.                                             (25)

Показатели  рассчитываются для вариантов до и после повышения надежности оборудования. Основная доля (примерно 90 %) экономического эффекта в результате повышения надежности машины (аппаратуры) достигается путем роста нагрузки на лаву (шахту), обеспечивающего уменьшение условно-постоянных затрат на 1 т добычи угля.

,                                      (26)

где  – полный круг учитываемых затрат до и после повышения надежности оборудования, р.

Коэффициент роста нагрузки  определяется через отношение вида

,                                      (27)

где – коэффициент готовности соответственно до и после повышения надежности оборудования;  – удельное время простоев, не зависящих от исследуемого оборудования и принятой технологии работ, приходящихся на 1 минуту наработки, принимается по опытным данным или  рассчитывается как

,                                            (28)

где  – чистое время работы машины за период наблюдений до уменьшения простоев лавы. Принимается по наблюдениям на шахте или в пределах 35–50 % от продолжительности смены;  – увеличение чистого времени работы машины за счет уменьшения продолжительности простоев и технологических перерывов в лаве, мин;  – время наблюдения, мин.

Увеличение чистого времени работы машины за счет уменьшения продолжительности простоев и технологических перерывов в лаве

определяется по формуле

.                                      (29)

Продолжительность простоев и технологических перерывов принимается по данным наблюдений за работой оборудования в конкретных условиях применения. Увеличение устанавливается на основании мероприятий и решений проекта. Следует ориентироваться на сокращение в 1,2–2,5 раза. В результате повышения надежности оборудования снижаются затраты на профилактические ремонты и осмотры, а также затраты на ликвидацию случайных отказов. Подлежащие учету годовые затраты до и после повышения надежности оборудования устанавливаются по формулам:

                   (30)

                            (31)