Перечисленные выше углы связаны между собой следующими зависимостями:
a+g+b=900; d=a+g; b=900-d.
Боковой задний угол e во избежание трения боковых поверхностей головки резца об уголь, принимают равным 4¸120.
При работе резца, когда складывается два движения его – подача со скоростью Vп и резание со скоростью Vр, фактическая плоскость резания займет положение BB под углом q к плоскости DD, где q=arctg(Vп/Vр). Поэтому рабочие углы резца будут отличаться от конструктивных на угол q и составят:
aр=a+q; dр=d-q; bр=b+q.
Кроме перечисленных параметров также существуют следующие параметры:
· вылет резца l – расстояние от места его заделки в резцедержателе до режущей кромки, измеренное по оси хвостовика;
· длина хвостовика lх – расстояние от места заделки резца до торца хвостовика;
· ширина режущей части резца bк;
· толщина державки b;
· ширина державки а;
· конструктивный тангенциальный вылет lт.к., равный расстоянию от режущей кромки резца до оси хвостовика.
На параметры резцов действует отраслевой стандарт ОСТ 12.44.165‑80.
Типы резцов:
· радиальные (тип Р) имеют два исполнения: однолезвийные (РО) и двухлезвийные (РД);
· тангенциальные резцы (тип Т) в зависимости от формы сечения хвостовика имеют два исполнения: прямоугольной формы (ТП) и круглой формы (ТК);
· радиально-торцевые (тип РТ) в зависимости от формы сечения хвостовика имеют три исполнения: прямоугольной формы (РТП), круглой формы (РТК) и овальной формы (РТО).
В отличие от резцов выемочных комбайнов параметры и размеры стругового инструмента нестандартизованы. Для этого инструмента характерно разделение его исполнений по функциональным признакам, связанное с особенностями обработки забоя. Струговые резцы отличаются от комбайновых большей шириной режущей части (30¸80 мм) и меньшими значениями углов заострения. Инструментов струговых установок является комплект резцов и вставок, конструкции которых определяются их положением на исполнительном органе из условия обеспечения наиболее эффективного разрушения угольного пласта. Струговые резцы (рис. 6) состоят из стального корпуса 1 и сменной режущей части 2, что позволяет многократно использовать корпуса резцов.
Рис. 6. Конструкция резцов струговых установок
В зависимости от крепости разрушаемых пород исполнительные органы проходческих комбайнов оснащаются либо резцовым, либо шарошечным инструментом.
По виду установки на исполнительном органе, способу крепления, применяемым материалам для изготовления, конструктивным параметрам резцы проходческих комбайнов аналогичны режущему инструменту очистных комбайнов.
Для проведения выработок по крепким абразивным породам исполнительные органы проходческих комбайнов (обычно непрерывного действия) оснащаются шарошечным инструментом. Применяются два типа шарошек: дисковые и штыревые (рис. 6).
Рис. 7. Шарошечный инструмент: а) дисковая; б) штыревая
Дисковые шарошки представляют собой симметричные или асимметричные диски, устанавливаемые на подшипниках качения или скольжения. Диск изготавливается из легированной термообработанной стали, рабочее лезвие может наплавляться или армироваться твердыми сплавами. Диаметр дисковых шарошек составляет 150¸250 мм, угол заострения рабочей кромки диска выбирают в пределах 35¸800. В зависимости от числа дисков шарошки бывают одно-, двух- и многодисковые. Диск может быть с одно- или двусторонними, с симметричными или асимметричными щечками.
Штыревые шарошки, армированные твердосплавными штырями, отличаются наиболее высокой износостойкостью и предназначены для разрушения крепких высокоабразивных пород. Основные параметры штыревых шарошек: диаметр D, ширина L, диаметр штыря d, вылет штыря h, угол атаки или угол наклона штыря b, шаг штырей или шарошки t, межвенцовое расстояние а. Головка штырей бывают сферической, клиновидной, крестовидной и других форм. Изготавливают штыри из твердых сплавов ВК8В и ВК11В и закрепляют в корпусе запрессовкой или пайкой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.