Технологический процесс сборки, концепции разработки модульной технологии на основе сборочного модуля на примере клапана МК97К.11.01.110А, страница 4

где Q_т – теоретическая возможная производительность комбайна, т/ч;

       N_уст – устойчивая мощность электродвигателей комбайна, кВт;

       H_w - удельные энергозатраты на выемку полезного ископаемого,  кВт×ч/т.

Для двигателей серии ЭДКО значения , кВт,

где N_длит=290 кВт – суммарная длительная мощность электродвигателей комбайна.

 кВт. 

Удельные энергозатраты завися от сопротивляемости угля резанию. Принимаем H_w=0,8 кВт×ч/т при A_р=200 Н/мм.

т/мин   

Скорость подачи очистного комбайна должна быть согласована со скоростью крепления забоя.

                                        V_пт ≤ V_кр                                                                               (1.6)

где V_пт – теоретическая возможная скорость подачи комбайна, м/мин;

      V_кр – скорость крепления забоя, м/мин.

Сначала определяется теоретически возможная скорость подачи комбайна:

                                       , м/мин                                 (1.7)

где Q_т – теоретическая производительность комбайна, т/ч;

      В – ширина захвата, м;

      m–вынимаемая мощность пласта, м;

      g_ц=1,35 т/м³ – плотность угля в целике;

, м/мин

Скорость крепления очистного забоя определяется из выражения:

                                   , м/мин                                         (1.8)

где V_кр – скорость крепления забоя, м/мин;

       V_кр.в = 3 м²/мин – скорость крепления выработки.

м/мин

Условие (1.6) выполняется 2,47 ≤ 4,76 м/мин, следовательно крепление выработки за проходом комбайна буде осуществляться вовремя.

Проверка производительности забойного конвейера производится по формуле

                                Q_к ≥ (1.2-1.3)Q_т,                                           (1.9)

где Q_к – производительность забойного конвейера по его технической характеристике (для СП301 Q_к = 16,5 т/мин);

       Q_т – теоретическая производительность комбайна, т/мин. 

                                       16,5 ≥ 1,25·4,83 = 6,04

Условие выполняется, следовательно, конвейер выбран правильно.

1.2. Организация работ

Организация работ на участке зависит от принятой нагрузки на лаву, которую определяют в первую очередь исходя из мощности пласта, длины лавы, пропускной способности транспорта и других горнотехнических фак­торов.

Расчёт количества циклов в смену и сменной добычи очистного забоя выполняется по методике представленной в литературе [4].

Выемка угля происходит по челноковой схеме.

                                                                      (1.10)

где m=2,3 м – средняя вынимаемая мощность пласта;

        В – ширина захвата (см. п. 1.3.1.2);

        L_оз – длина очистного забоя (см. п. 1.1), м;

        g_ц=1,35 т/м³ – плотность угля в целике;

        N – число циклов, которое может совершить комбайн;

        А_см – сменная добыча, т.

                                                                              ( 1.11)

где T_см=6 ч – время смены;

        К_м – коэффициент машинного времени;

        v_мах – скорость подачи комбайна при резании, которая зави­сит от сопротивления пласта резанию в неотжатой зоне, м/мин;

        t_пз=10 мин – время на совершение подготовительно-заключитель­ных операций (при челноковой схеме).

Скорости подачи комбайна определяется по формуле представленной в литературе [2, стр. 221].

, м/мин                                                            (1.12)

где H_w – удельные энергозатраты на выемку полезного ископаемого (H_w=0,8 кВт×ч/т при A_р=200 Н/мм) [1, стр.290];

        N_уст – устойчивая мощность электродвигателей типа ЭДКО [2, стр. 221]:

, кВт                                                                  (1.13)

где N_длит=290 кВт – суммарная длительная мощность электродвигателей комбайна.

 кВт.

м/мин

Для определения числа циклов принимаем К_м=0,41.

Количество циклов (N) принимаем 2 и выполняем пересчет для уточ­нения коэффициента машинного времени.

                                         (1.14)

.

Принимаем: К_м=0,41; А_см=469,17 т; N=2.

По результатам расчёта строится планограмма организации работы (рисунок 1.2). Для успешной эксплуатации комплекса наиболее целесообразен режим работы лавы в три добычных и одну ремонтно-подготовительную смену.

Рисунок 1.2. Планограмма работ в очистном забое

График выходов рабочих представлен на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3. График выходов рабочих