Расчет калькуляции себестоимости вала виброролика для конвейера 1Л80У (Экономическая часть дипломного проекта), страница 2

Q1, Q2 – максимальная производительность, соответственно базового и модернизированного конвейера, за время срока эксплуатации,  т км.

nсм =3 –количество смен в сутки;

nр=300- количество рабочих дней в году;

Тсл- срок службы ленты;

Q1 = 0,6 480 3 300 42 = 10,8 (млн.т/ км);

Q2 = 0,6 480 3 300 63 = 16,32  (млн.т/ км).

К = Σ Ц_об К_тр К_м К_р К_зч К_т К_зс,   руб                    (5.12)

где К1, К2 – капитальные вложения при использовании базового и модернизированного конвейера,   руб;

Цоб – оптовая цена оборудования ,   руб;

Ктр = 1,04 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку оборудования от производителя до шахты;

Км = 1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку оборудования к месту монтажа и его монтаж;

Кр = 1,3 – коэффициент резерва;

Кзч = 1,2 – коэффициент, учитывающий стоимость запасных частей;

Кт = 1,005 – коэффициент, учитывающий затраты на тару и упаковку;

Кзс = 1,02 – коэффициент, учитывающий заготовительно – складские расхо-  ды.

К1 = 4280000 *1,04* 1,15* 1,3 *1,2*1,005*1,02 = 8185887,665 (руб);

К2 = 4289000*1,04* 1,15* 1,3* 1,2*1,005* 1,02 = 8203100,98 (руб);

Расчет основной заработной платы по обслуживанию конвейера

  N_с  n_рд, руб

 (руб).

Т-суммарное время работы

Сч=81,78 руб –тарифная ставка электрослесарей по 4 разряду

Nc=3 -количество человек обслуживающих конвейер за смену

Nрд=300-количество рабочих дней в году

Сосн = Спр +Д1 +Д2,   руб                                             (5.13)

Сзп = Сосн +Сдоп +Сотч,   руб                         (5.14)

где Сосн – основная заработная плата,   руб;

Спр – прямая заработная плата,   руб;

Д1 = 34% – доплата за выполнения плановых показателей;

Д2 = 30% – доплата по районному коэффициенту;

Сзп – затраты на заработную плату,   руб;

Сдоп – дополнительная заработная плата,   руб;

Сотч – отчисления на социальное страхование,   руб.

Сосн = 1324836(1+0,34+0,3) = 2172731 (руб);                             

Сзп = 2172731 (1+0,1+0,385) = 3226505 (руб).

,   руб                                   (5.15)

где СЭ1, СЭ2 – затраты на электроэнергию, соответственно базового и модернизированного конвейера,   руб;

ωЭ – суммарная мощность одновременно работающих двигателей,   кВт;

α1 = 0,6 руб – тариф за 1 кВт ч израсходованной электроэнергии;

α2 – тариф за 1 кВт А установленной мощности трансформатора,   руб/сут.;

Тч = 18 ч – среднее чистое время работы машины за сутки (см. п.1.5);

η = 0,85 – средний коэффициент загрузки оборудования по мощности;

сosφ = 0,85 – номинальный коэффициент двигателя.

(руб);

 (руб).

Ао = nа.о. К,   руб/год                                         (5.16)

где Ао – годовая сумма амортизационных отчислений,   руб/год;

 К – полная стоимость оборудования,   руб;

 nа.о. – норма амортизационных отчислений [29, с.9].

Результаты расчётов амортизационных отчислений сведены в таблицу 5.3.

Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений.                                                                                  Таблица 5.3.

Наименование оборудования		Полная стоимость оборудования, руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
Конвейер 1Л80У	новый	8203100,98	20	1640620
	базовый	8185887,665	20	1637177

Затраты на текущий ремонт по основному оборудованию берутся в процентах к первоначальной стоимости с учётом транспортных и монтажных расходов.

Затраты на материалы принимаем в следующих соотношениях:

стоимость запасных частей – 5% от полной стоимости оборудования;

смазочные и обдирочные материалы – 5% от затрат на энергию;

Расчёт затрат на текущий ремонт оборудования.       Таблица 5.4.

Наименование оборудования		Полная стоимость оборудования, руб.	Годовая норма затрат, %	Годовая сумма отчислений, руб.
Конвейер 1Л80У	новый	8203100,98	30	2460930
	базовый	8185887,665	30	2455766

Расчёт затрат на материалы.

Таблица 5.5.

Наименование материалов				Стоимость оборудования и затраты на электроэнергию, руб.	Размер от стоимости, %	Величина затрат, руб.
зап.части	Конвейер	новый		8203100,98	5	410155
		базовый		8185887,665	5	409294
Смазочные и обдирочные			новые	237010	5	11850
			базовые		5	11394
Спецодежда подземных рабочих				1500 руб/год на одного подземного рабочего (3 человека)		4500

Полученные расчётные значения по всем видам эксплуатационных затрат сведены в таблицу5.6.

Расчёт себестоимости продукции.                         Таблица5.6.

Эксплуатационные затраты	Техника
	базовая	новая
Заработная плата Материалы Энергия Амортизационные отчисления Текущий ремонт	3226505 420688 227894 1637177 2455766	3226505 422005 237010 1640620 2460930
Итого себестоимость продукции	7968030	7987070

   руб               (6.17)

где Э – экономический эффект от использования модернизированного конвейера, руб;

З1 =З₂=Цл*2l=1980*2*500=1980000,   руб-затраты на приобретение ленты

Т1,Т2– Срок службы ленты базового и модернизированного конвейера;

Ен = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности;

– соответственно, годовые эксплуатационные издержки при использовании базового и модернизированного конвейера,   руб;

 – сопутствующие капитальные вложения при использовании базового и модернизированного конвейера,   руб;