Очистные комбайны для отделения полезного ископаемого от массива и дробление на транспортабельные куски, страница 5

1.4.  Механизмы подачи очистных комбайнов

Механизм подачи предназначен для перемещения комбайна в процессе работы с необходимым тяговым усилием и необходимой скоростью, а также для перемещения комбайна при различных маневровых операциях. Особенность механизмов подачи состоит в том, что они имеют сравнительно невысокие скорости перемещения – от 0,1¸0,2 до 6¸10 м/мин при высоких тяговых усилиях – 15¸35 кН.

Механизмы подачи должны удовлетворять следующим требованиям:

·  максимальные значения рабочей скорости подачи и усилия подачи должны соответствовать ГОСТ 11986–83 "Комбайны очистные узкозахватные";

·  скорость подачи должна бесступенчато регулироваться во всем диапазоне изменения (от 0 до V_п.max);

·  иметь устройства, ограничивающие натяжение тягового органа и усилия подачи в пределах ±5¸7% от максимального;

·  иметь устройства, обеспечивающие удержание комбайна при работе на наклонных пластах и отключении механизма подачи;

·  иметь регулируемые гидравлические или обособленные электрические приводы;

·  осуществлять ручное и автоматизированное управление скоростью подачи и четкое фиксирование скорости подачи V_п = 0;

·  иметь тяговый орган не менее чем с пятикратным запасом прочности по отношению к максимальному усилию, развиваемому механизмом подачи;

·  управление должно осуществляться минимальным количеством рукояток и кнопок, находящихся в местах, удобных для обзора комбайна и защищенных от летящих кусков угля и обрушивающихся пород кровли.

Все механизмы подачи очистных комбайнов классифицируются по следующим основным признакам:

1)  по месту расположения механизма подачи:

a)  встроенные механизмы подачи установлены в корпусе комбайна. При этом сам механизм подачи и его ведущий элемент (барабан, звезда, колесо) движутся вместе с комбайном по лаве, а тяговый орган (канат, цепь или рейка) неподвижен. Применяется в большинстве комбайнов.
"+" – неподвижен тяговый орган, простота, более высокий КПД, чем у вынесенного.
"–" – удлинение комбайна на 2¸2,5 м, использование части мощности комбайна (до 25%);

b)  вынесенные механизмы подачи отличаются установкой механизма подачи вне очистного комбайна – на приводных головках конвейера или в прилегающих к лаве выработках.
"+" – минимальная длина комбайна, использование всей мощности комбайна на разрушение, индивидуальный привод и значительные тяговые усилия.
"–" – наличие в лаве двух движущихся ветвей тяговой цепи, что затрудняет передвижку забойного конвейера и крепление забоя, усложнение системы перемещения комбайна за счет двух механизмов подачи, режимы работы которых необходимо согласовывать, снижение безопасности ведения работ в лаве.

2)  по типу тягового органа:

a)  гибкий. Это канатный и цепной. Канатный используется в основном для перемещения комбайнов при работе на крутых пластах с помощью лебедок. Наибольшее распространение для перемещения комбайнов получили высокопрочные сварные круглозвенные цепи.
"–" – тяговая цепь является причиной травматизма в очистных забоях, повреждения элементов конвейера и крепи, сбрасывания угля с конвейера, усложнение процесса самозарубки комбайна, переменная величина коэффициента жесткости цепи затрудняет стабилизацию действующих сил;

b)  жесткий (бесцепной механизм подачи – БСП). В настоящее время получают все большее распространение. "+" – обеспечивают устойчивую кинематическую связь между направляющей балкой и комбайном; повышение безопасности работы за счет ликвидации тяговой цепи; возможность применения в лаве двух и более комбайнов; возможность работы без предохранительной лебедки при углах до 35⁰.

i)  шагающие (домкратные);

ii)  реечно-траковые (траковые);

iii) цевочно-реечные. 3БСП и 2УКПК (для тяжелых комбайнов). Используются.