Барабанные исполнительные органы с вертикальной осью вращения (рис. 7) также как и горизонтальные барабаны обрабатывают пласт по всей поверхности забоя. Однако, резание они осуществляют по напластованию угля и всегда в сторону обнаженной поверхности. Поэтому энергоемкость разрушения ниже, а сортность состава угля лучше.
Рис. 7. Схема барабанного рабочего органа с вертикальной осью вращения
Достоинством барабанного рабочего органа с вертикальной осью вращения является: возможность обработки пласта по всей мощности с помощью только одного рабочего органа; самозарубка в пласт в любом месте лавы, разрушение в сторону обнажения поверхности забоя при любом направлении выемки, лучшая сортность угля (по сравнению с барабаном с горизонтальной осью вращения) и меньшая запыленность воздуха (по сравнению с барабаном с горизонтальной осью вращения).
Недостатками таких исполнительных органов являются: неблагоприятные условия выгрузки разрушенного угля из зоны, находящейся ниже уровня забойного конвейера, что приводит к излишнему измельчению угля; сложность управления исполнительным органом по гипсометрии почвы пласта (барабаны с вертикальной осью вращения); малый диапазон плавного регулирования исполнительного органа по мощности пласта (барабаны с вертикальной осью вращения); сложность конструкции (барабаны с вертикальной осью вращения) и недостаточная надежность (барабаны с вертикальной осью вращения).
Шнековые исполнительные органы в настоящее время получили особенно широкое применение. Ими оснащены почти все узкозахватные комбайны, применяемые на пластах с углами падения до 350. Основным достоинством является осуществление одним органом процессов отбойки угля от массива и погрузки его на конвейер (рис. 8).
Рис. 8. Схемы отделения угля от массива шнековыми исполнительными органами выемочных машин (комбайны 1ГШ‑68, 2ГШ-68, КШ3М, 1КШЭ, Кузбасс 500) и шнековый рабочий орган
Существуют различные типы шнеков. Они различаются: по конструкции – шнековые, сегментные, винтовые, Z–образные, лопастные; по числу спиралей – двух-, трех-, четырехзаходные; по шагу спирали – с постоянным шагом, с переменным; по типу инструмента – с радиальными резцами и тангенциальными резцами; по направлению погрузки угля – на правые и левые.
Шнековые рабочие органы по своим параметрам и размерам должны соответствовать ОСТ 12.44.286‑85 "Шнеки очистных узкозахватных комбайнов. Типы. Основные размеры".
Ширина захвата выпускаемых шнеков составляет 500, 630 и 800 мм, диаметр по резцам – 560, 600, 630, 710, 770, 800, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 и 2000 мм.
В соответствии с применяемыми типами резцов все шнеки разделены по исполнению на три группы:
ШР – с радиальными резцами типа РО;
ШТ – с тангенциальными неповоротными резцами с прямоугольным сечением хвостовика типа ТП;
ШК – с тангенциальными поворотными резцами с круглым сечением хвостовика типа ТК.
У шнековых исполнительных органов применяются две схемы резания:
· шахматная, при которой резы, образованные за один проход исполнительного органа, расположены в шахматном порядке с опережением, близким к половине толщины стружки. Боковые нагрузки в этом случае уравновешены (рис. 9а);
· последовательная, при которой отсутствует опережение резцов относительно друг друга, и имеют место односторонние боковые нагрузки (рис. 9б).
Рис. 9. Схемы резания: а) шахматная; б) последовательная
В зависимости от параметров разрушения имеются области, в которых более предпочтительны последовательная или шахматная схемы резания (рис. 10).
Рис. 10. Области рационального применения последовательной (А) и шахматной (Б) схемы резания
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.