Геология \ Основы эксплуатации горных машин и оборудование

Ремонтные чертежи: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования», страница 2

Продолжение табл. 1

№

Символ

Пример обозначения на чертеже или таблицах

технической документации

Описание обозначения

15.

–

Восстановление осталиванием (металлизация)

16.

Проточить поверхность А до  380Х4, чистотой Rz = 40 мкм на длине

95 мм (тело вращения)

17.

То же, на первый

ремонтный размер

(тело вращения)

18.

Расточить поверхность Б до 300-1,0 с чистотой Rz = 40 мкм (тело вращения)

19.

То же, на первый ремонтный размер

20.

Проточить или фрезеровать (любой вид механической обработки) по плоскости поверхность А на участке 85х35 мм до размера 45Х4 с чистотой

Rz = 40 мкм (первый ремонтный размер)

21.

Подрезать торец А на глубину 2 мм, с чистотой RQ = 2,5 мкм до

 320 мм

22.

Установить ремонтную втулку толщиной стенки 8 мм по сопряжению (наружный диаметр

 200 А3/Пр13)

Продолжение табл. 1

№

Символ

Пример обозначения на

чертеже или таблицах

технической документации

Описание обозначения

23.

Установить втулку первого ремонтного размера (по наружному размеру – над полкой, по внутреннему – под полкой)

24.

Заменить часть детали (обычно наружную), вы­полненную по черт. 1050.07.10 – бандажирование

25.

–

Заменить существующий бандаж (обычно наружную деталь зубчатого колеса)

26.

–

Заменить бандаж на деталь ремонтного размера по черт. М.0380

27.

Заварить трещину длиной 230 мм электродами УОНИ-13/45  4 мм

28.

Поверхность А править при нагреве до 600 °С. При правке в холодную градусы не указываются

29.

РК

Размер колеса (шестерни) после проведения ре­монтного корригирования

30.

Поверхность Б зачистить вручную с помощью слесарных инструментов (напильник, бор-напильник, шлифмашинка), т.е. снять заусенцы, «накат»,

задиры

Продолжение табл. 1

№

Символ

Пример обозначения на чертеже или таблицах

технической документации

Описание обозначения

31.

//

//

Заменять деталь обязательно в паре с сопрягаемой

32.

Превышение допустимого (по ТУ) размера маловероятно

33.

Поверхность Б контролировать ультразвуковой дефектоскопией

34.

Провести гидравлическое испытание при давлении 20 МПа

35.

Провести пневматическое испытание при давлении 1 МПа

36.

Поверхность А контролировать специальным шаблоном, неприлегание до 0,3 мм по контуру пов. А

На основании символических обозначений (табл. 1) ниже приведены примеры по описанию ремонтных чертежей.

Ремонт корпуса и крышки редуктора поворотного механизма экскаватора производят следующим образом.

Собирают корпус редуктора с крышкой по четырем контрольным штифтам и закрепляют с помощью двенадцати равномерно расположенных по контуру болтов М30х130. Устанавливают сборку корпуса редуктора в приспособление расточного станка и выставляют корпус так, чтобы ось, например отверстия , совпадала с осью шпинделя  (допускается  перекос не более 0,3 мм на длине 1000 мм).

Производят поочередно расточку изношенных отверстий осей соответственно до ,  и  (рис. 1, а). Изготовляют попарно втулки из стали 40 НВ 230–260. Корпус редуктора снимают со станка и вручную электродами СМ-II или УОНИ-13/45 типа Э42А 5 мм производят наплавку в один слой поверхности до . Наплавленную поверхность очищают от шлака.

Скачать файл