Технологический процесс сборки, анализ функциональной размерно-механической цепи клапана КГУ3.010.ПР

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Содержание

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ            

   2.1 Введение …………………………………………………………………

   2.2 Анализ конструкции, область применения и принцип действия  

         клапана КГУ3.010.ПР ……………………………………………………

   2.3 Отработка на технологичность ………………………………………..

   2.4 Анализ функциональной размерно-механической цепи …………….

   2.5 Средства малой механизации ………………………………………….

   2.6 Описание сборочного приспособления ……………………………….

   2.7 Схема испытательного стенда …………………………………………

   2.8 Тип производства и технология сборки ………………………………

ОБОЗНАЧЕНИЕ ОСТАЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ

   ДП.СЧ.КМ130.03.00.000              Специальная часть

   ДП.А. КМ130.04.00.000               Автоматизация проектирования

   ДП.ЭЧ. КМ130.05.00.000             Экономическая часть

   ДП.ТБ. КМ130.06.00.000             Техника безопасности

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Введение

В условиях современного производства растет производительность, экономичность и надежность машин, снижается их масса на единицу мощности, повышается точность изделий. Современное машиностроение выпускает изделия с высокими эксплуатационными данными при минимальных затратах общественного труда.

В числе основных факторов повышения технического уровня машиностроения большую роль играет внедрение высокоэффективных технологических процессов, комплексной механизации и последовательное проведение автоматизации производства. Особенно важно осуществление этих мероприятий в тех производственных процессах, в которых в настоящее время еще затрачивается ручной труд, недостаточна механизация и автоматизация. К числу таких производственных процессов относится и сборка изделий машиностроения.

В данном курсовом проекте на примере клапана КГУ3.010.ПР основное внимание уделено технологическому процессу сборки, анализу функциональной размерно-механической цепи, концепциям разработки модульной технологии на основе сборочного модуля, а также средствам малой механизации на примере гайковерта.

2.2 Анализ конструкции, область применения и принцип действия клапана КГУ3.010.ПР

Клапан КГУ3.010.ПР предназначен для гидростоек механизированных крепей и является заменой клапана ЭКП. Его отличительной особенностью является использование в качестве силового элемента давления сжатого газа.

Клапан состоит из корпуса 10, штуцера 15, в котором смонтирован резиновый баллон 1 со сжатым до 20 МПа азотом. Внутри баллона 1 размещены пружина и клапан 3 для зарядки. К нижнему торцу баллона прилегает пластмассовая мембрана 11, перекрывающая кольцевые щели между седлом 14, втулкой 2 и подвижным кольцом 6. Для герметизации поверхности между корпусом и седлом предусмотрено уплотнительное кольцо 7 с защитным кольцом 4.

Рабочая жидкость под давлением поступает по основному отверстию в полость А и попадает под мембрану 11. Одновременно жидкость по малым отверстиям в корпусе  попадает под уплотнительное кольцо и воздействует на подвижное кольцо 6. При достижении заданного давления рабочая жидкость поднимает мембрану и проходит в полость Б и далее через отверстия  в корпусе на слив. Подвижное кольцо 6 способствует подъему мембраны 11 по периферии и тем самым обеспечивает высокую пропускную способность клапана. После сброса давления в поршневой полости стойки, мембрана и подвижное кольцо под действием давления газовой камеры опускаются на свои места, герметизируя клапан.

Техническая характеристика клапана КГУ3.010.ПР

Условный проход, мм                                                     8

Давление настройки, МПа:  

          номинальное                                                         40

          максимальное                                                       50

          минимальное                                                        25

Расход рабочей жидкости, л/мин:

          номинальный                                                        0,03

          максимальный                                                      80

Допускаемое от настроечного отклонение

давления при номинальном расходе, МПа                   1

Средний ресурс, л (циклов)                                     700(25000)

Основные размеры, мм:

          диаметр                                                                  38

          длина                                                                      58

2.3 Отработка на технологичность

Похожие материалы

Информация о работе