Техника безопасности в угольных и сланцевых шахтах (на примере шахты «Новая»)

Содержание

6. Техника безопасности

6.1 Опасные и вредные производственные факторы в условиях проекта. 2

6.2 Анализ аварий, травматизма, профессиональных заболеваний. 3

6.3 Управление охраной труда. 4

6.4 План ликвидации пожара. 9

6.5 Охрана окружающей среды.. 10

6.1 Опасные и вредные производственные факторы в условиях проекта

В соответствии с §193 Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах, шахта «Новая» относится к сверхкатегорийной, с опасной по внезапным выбросам угля и газа.

Отрабатываемый пласт 6 характеризуется следующими факторами:

а)  угольная пыль взрывоопасна;

б)  уголь пласта не склонен к самовозгоранию;

в)  угрожает по горным ударам

Производственные опасности:

1.  Взрывоопасность пыли

2.  Взрывоопасность газа

3.  Пожары

4.  Обрушение кровли

5.  Механизмы и машины

6.  Поражение электрическим током

7.  Падение с высоты

К профессиональным вредностям относят:

1.  Пыль

2.  Шум

3.  Вибрация

4.  Недостаточная освещенность

5.  Стесненность условий работы

6.  Обводненность

1, 2, 3, 4, 5, 6 – производственные опасности

, , , , ,  - профессиональные вредности

6.2 Анализ аварий, травматизма, профессиональных заболеваний

Причины несчастных случаев в шахте многообразны и удельный вес каждой причины на разных шахтах не одинаков.

Наиболее частные случаи

1. В результате внезапных обрушений или вывалов куполов, глыб. В зависимости от свойств горных пород, вида крепи, способа управления кровлей и других факторов такие случаи составляют от 25 до 48% всех несчастных случаев.

2. На транспорте причинами травм являются машины, механизмы, устройства, применяемые при транспортировке полезных ископаемых, перевозке людей, оборудования и материалов. Удельный вес таких случаев составляет 15-25%.

3. При взрывных работах или взрывах газа и пыли травмы причиняют: ударная волна, высокая температура, обрушение пород, а также образующиеся газы (главным образом окись углерода).

4. При горных ударах и внезапных выбросов угля и газа травмирование происходит от ударов выбрасываемых пород и вследствие удушения при засыпке человека измельченной горной массой. Удельный вес таких случаев составляет до 10%.

6.3 Управление охраной труда

Борьба с пылью

В шахту должен поступать чистый незапыленный воздух. Места интенсивного пылеобразования на поверхности должны надежно изолироваться или оборудоваться пылеулавливающими устройствами.

Свежий воздух на участок подается по центральному вентиляционному стволу шахты, вентиляционному квершлагу, основному штреку пласта 6, центральному бремсбергу пласта 6 через конвейерный штрек в лаву. Исходящая струя по вентиляционному штреку и центральные бремсберга выдается на поверхность.

Комплекс противопылевых мероприятий разработан на основании «Руководства по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах». Для пылеподавления используется серийно выпускаемое оборудование или поступающее в шахту в комплекте с горными машинами и механизмами.

При отработке лавы, предварительное увлажнение угля в массиве производится не будет по следующим причинам:

1. Повышенная влажность угля (свыше 10%)

2. Горно-геологические условия

3. Горно-технические условия.

Решение о возможности ведения очистных работ по неувлажненному массиву принимается на основании решения специальной комиссии «Руководства по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах» раздел 2, п.п. 2.2 и 2.3.

В комплекс мер по обеспыливанию входят:

1. Орошение при работе комбайна. При орошении на комбайне с подачей воды в зону резания эффективность пылеподавления составляет 0,83-0,85%.

2. Орошение в местах перегруза угля.

3. Очистка вентиляционной струи исходящей из лавы. Применяется водяная завеса типа ВЗ или ОК-7 на расстоянии не более 20 м от забоя лавы. Завеса действует в течение всего времени работы комбайна.

4. Индивидуальные средства защиты. Защита осуществляется с помощью противопылевых респираторов многократного использования типа РПА или одноразового пользования типа «Лепесток», «Иртыш», «Алтай».

В респираторах в обязательном порядке должны работать:

- машинист комбайна и его помощник;

- машинисты крепи, работающие по ходу исходящей от комбайна струи воздуха;

- все горнорабочие, работающие в вентиляционном штреке.

Мероприятия по борьбе с газом

Основным мероприятием по борьбе с газом является хорошее проветривание горных выработок и выполнение правил ТБ. Проветривание подготовительных забоев должно осуществляться при помощи ВМП с захватом воздуха не более 70% от поступаемого по основной выработке.

Вторым методом борьбы с газом является дегазация. Она осуществляется при помощи дополнительных дегазационных выработок (штреков, сбоек, разрезных печей). Дополнительных дегазационных выработок не нужно, поскольку обеспечивается содержание метана в воздухе в пределах 1%.

В шахте устанавливается наблюдение за процентным содержанием газа с помощью автоматического комплекса «Метан». ИТР должны иметь приборы контроля за шахтной атмосферой ШИ-10, ШИ-11. На шахте устанавливается ряд приборов контроля рудничной атмосферы СМП-1, СШ-2, СММ-1, аппаратура АГЗ, позволяющая контролировать 30-80 точек в шахте.

Противопожарная защита

Осуществляется с учетом требований ПБ и на основании проекта противопожарной защиты шахты.

В комплекс противопожарной защиты участка входят: